盐酸酸洗废液处理
从冶金厂盐酸酸洗带钢的废液中回收可利用物质的设施设计。废液经过处理后可回收再生酸和氧化铁(Fe2O3)，再生酸回用于带钢酸洗，氧化铁可用于制造磁性材料。
盐酸酸洗 废液来源与特性 盐酸酸洗来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3%～5%，氯化亚铁(FeCl2)17%～22%，水70%～75%。温度一般为40～85℃，密度一般为1.09～1.2g/cm3。
盐酸酸洗废液处理 冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18%～20%的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3/h。
盐酸酸洗废液处理1、喷雾焙烧法的特点是：
(1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大;(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料;(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低;(4)设备重量大，占地面积较大;(5)运转起动快。
盐酸酸洗废液处理2、流化床焙烧法的特点是：
(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小;(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料;(3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高;(4)设备重量小，占地面积比较小;(5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。
盐酸酸洗废液处理设施组成及主要设备 一般包括各类酸贮槽、再生设备、氧化铁成品处理系统等。
(1)酸贮槽 包括新酸、废酸、再生酸、漂洗水贮槽，有立式和卧式的，一般由钢制内衬橡胶，也可用玻璃钢制作。其容量按设计平衡计算确定，一般将上述酸贮槽置于设有防酸的保护围墙内或厂房内。
(2)再生设备 有焙烧反应炉、除尘器、预浓缩器、吸收塔、废气风机和烟囱等。
(3)氧化铁成品处理系统 主要包括氧化铁结块破碎机、叶片式排料阀、氧化铁粉输送管路、氧化铁粉仓、除尘器、氧化铁粉输送风机、称量包装机和造球机等。根据区域环境和气候特点可设置厂房或不设置厂房。
(4)喷雾焙烧法用反应炉的钢外壳内衬以绝热材料和耐火砖，煤气和空气经炉子下部的燃烧器送入炉内，废液从炉子顶部喷入，进行逆流加热反应。流化床焙烧法的反应炉，煤气、空气从炉子底部的气体分布箱进入，废液从炉子床层中喷入炉内，在炉内底部形成0.5～1m厚的氧化铁流化床床层进行顺流加热反应，HCl气体由炉子顶部排出。辅助设备主要有酸泵、空气鼓风机、煤气加压机和自动控制仪表等。酸再生装置及辅助设备，根据区域环境和气候的特点，可以放在厂房内也可以为露天布置。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
