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印染退浆废水处理工艺

更新时间:2015-08-12 16:41 来源:论文网 作者: 阅读:1877 网友评论0

印染行业是纺织工业的重要组成部分,也是纺织工业主要的废水源。印染过程包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等,其中印染退浆废水产生的COD负荷量约占印染废水COD总量的50%。废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料,主要为聚乙烯醇(PVA)浆料。

印染退浆废水:退浆废水一般占印染废水总量的15%左右,但污染物浓度高约占总量的一半,废水呈碱性,pH值为12左右,其污染程度视浆料的种类而异,使用淀粉浆料的退浆 废水,COD和BOD值都很高,但可生化性好,使用化学浆料的退浆废水,COD值高BOD值低,可生化性比较差。

絮凝和微滤组合技术处理印染退浆废水

在上浆和退浆过程中会产生高浓度的退浆废水其中含有淀粉、聚乙烯醇(PVA)、CMC(羧甲基纤维素)和表面活性剂等。PVA是高聚物,可生化性差。

絮凝微滤组合工艺

1.在适宜絮凝的条件,向原料液中加入絮凝剂,然后将絮凝液直接倒入微滤试验装置中,用孔径为0.2m的陶资膜,测定不同时刻的渗透通量、渗透液COD值等。

单纯微滤工艺

直接用孔径为0.2m的陶瓷膜微滤原始废水,测定不同时刻的渗透通量、渗透液COD值等。

由图可知,随着絮凝剂投加量的增加,COD去除率逐渐升高。当投加量从20mL增加到30mL时COD去除率大幅增加;投加量大于30mL或者小于20mL时,COD去除率的增加比较缓慢。这是由于投加量低于20mL时,废水中具有絮凝作用的基团浓度低,与污染物分子碰撞形成胶体的几率小,絮凝效果不明显;投加量大于30mL时,大部分能与絮凝剂作的污染物已与絮凝剂结合,再增大投加量,不再有更多的污染物沉淀。因此,退浆废水中絮凝剂的用量以30mL(即120mL/L)较适宜,此时COD去除率为41.72%。

2.絮凝对色素的去除效果

退浆废水呈深褐色,其中的色素主要是天然色素。用聚硅酸硫酸铝处理后,废水的色度可由原来的250倍降低为30倍,絮凝后的废水呈淡黄色,色素去除率达到88%,脱色效果明显。

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