钢铁工业的绿色发展轨迹
在日前召开的2016（第七届）中国钢铁节能减排论坛上，冶金工业规划研究院院长李新创发布并解读了冶金工业规划研究院最新编制的《中国钢铁工业环境保护白皮书（2005～2015）》。李新创说，钢铁工业是国民经济基础原材料产业，一直以来，我国钢铁行业高度重视环境保护工作，在行业快速发展的同时，企业的环保意识不断增强、环保投入持续增加、污染物排放绩效大幅改善。目前，中国钢铁工业正面临着前所未有的危机，产能严重过剩、市场持续低迷、企业经营困难、亏损企业增加、部分企业已出现负现金流，甚至被迫停产。
在此宏观形势下，实现绿色化是中国钢铁工业的唯一出路。李新创表示，只有通过推进绿色化转型，建设一批效益佳、效率高、消耗低、环境美的生态型绿色钢铁企业，同时淘汰一批效率低、消耗高、污染严重、环境影响恶劣的落后企业，化解过剩钢铁产能、完善并形成健康、可持续的市场竞争秩序，才能使中国钢铁工业渡过寒冬、迎来春天。
为使社会公众更全面了解中国钢铁工业在环境保护工作方面的进展，客观呈现中国钢铁工业对环保事业的不懈努力和积极成效，冶金工业规划研究院特意编制并发布《中国钢铁工业环境保护白皮书（2005～2015）》。
●钢铁工业支撑强国制造梦
新中国成立以来，特别是改革开放以来，中国钢铁工业从小到大、由弱向强，在规模增长和质量提升的双轮驱动下，钢铁工业素质显著提高，满足了建筑、机械、能源、汽车等国民经济各行业的发展，在国家新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化和绿色化进程中，以及建设制造强国和开展国际产能合作中发挥着不可替代的重要作用，已经形成了具有国际竞争力的优势产业。
占全球一半粗钢产量和钢材消费量的中国钢铁工业已屹立在世界钢铁舞台的中央，国际地位大幅提高，深刻改变了国际钢铁格局，具有了举足轻重的影响力。2015年，我国钢材实际消费约6.64亿吨，建筑业全年消费钢材3.60亿吨，占国内钢材消费总量的54.2%，机械行业全年消费钢材约1.29亿吨，占国内钢材消费总量的19.4%。国内钢铁产业的快速发展和品种质量的提升推动了我国由钢材净进口国转为净出口国，我国彻底告别了钢铁短缺时代，基本满足了国民经济发展需求，为我国建立门类齐全的工业体系和国民经济各行各业的发展打下了坚实基础。2015年，钢材出口628.3亿美元，在我国主要出口货物中位居第9位。
●工艺装备水平大幅提高
淘汰落后取得巨大成就。钢铁行业高度重视淘汰落后装备，在国家发展改革委、工业和信息化部、环境保护部等多部委的协同努力下，2005～2015年我国累计淘汰炼铁产能2.47亿吨，累计淘汰炼钢产能1.72亿吨，钢铁行业淘汰落后产能取得巨大进展。通过10年来的淘汰落后，钢铁企业的污染物排放水平大幅改善。二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等主要污染物分别累计减排50万吨、25万吨和75万吨。
先进装备产能占比明显提升。2005～2015年中国钢铁行业装备大型化发展趋势明显。2015年中国炼铁先进产能占比达70%以上，为2005年的2.5倍，先进产能占比指标居世界前列。高炉自动化操作水平、数学模型及专家系统过程优化系统的采用率普遍提升。
●环境意识和环境战略
2015年1月1日起实行的《环境保护法》，使钢铁行业主要污染物排放标准大幅收紧，环保约束力度进一步加大。随着企业环保意识的逐步增强，企业环境管理逐步规范化、制度化。据不完全统计，中国环境管理体系认证比例不足30%，钢铁企业通过ISO14001环境管理体系认证比例达90%，远高于国内工业企业平均水平。2005年，全国仅有宝钢发布了可持续发展报告。到2015年底，已经有宝钢、太钢、首钢等10余家钢铁企业发布了可持续发展报告或社会责任报告。目前，已有越来越多的钢铁企业在发展战略中把环境战略提升到了十分重要的高度。
●史上最严排放标准
2015年1月1日起，钢铁工业执行的特别排放限值，被称为“史上最严”的排放标准，各污染因子排放浓度限值较老标准大幅收严，新标准部分污染物排放限值仅为老标准的1／10。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放标准上，我国的排放标准已经达到甚至优于德国、法国等发达国家排放标准。同时，已开展对于二噁英和氟化物等污染因子的监测，设定了排放限值。截止到2015年，全国重点钢铁企业实施清洁生产审核的比例已近100%，企业各工序清洁生产水平明显提高。
●持续的环保改造
在烧结烟气脱硫技术方面，2005年仅有广钢24平方米烧结机一套烧结烟气脱硫设施，2015年底，全国重点钢铁企业烧结机脱硫面积增加到13.8万平方米，安装率由19%增至88%。
在“三干”技术方面，截止到2015年底，全国重点大中型钢铁企业焦化工序干熄焦普及率高达95%以上，炼铁高炉煤气干法除尘普及率已达到90%以上，炼钢转炉煤气干法除尘普及率也达到了20%。随着钢铁行业全面推行“三干”技术，实现了节水、节能，大幅减少了末端颗粒物排放总量。
在综合污水处理技术方面，截止到2015年，重点钢铁企业综合污水处理厂配套建设比例达到75%以上，水重复利用率超过97%。
在环保改造投入方面，10年间，中国重点钢铁企业环保治理资金累计投入超过1300亿元。特别是“十二五”期间，钢铁行业利润水平持续下滑，但环保投入仍然保持增长。
在环保科技创新方面，针对烧结烟气多污染物协同治理、焦炉烟气脱硫脱硝等冶金行业世界性难题，中国钢铁企业也相继开展了有力科学攻关与创新。譬如，太钢三烧450平方米烧结机有两台主抽风机，脱硫装置于2010年8月建成投运。投运后，系统脱硫效率≥95%出口二氧化硫浓度≤50毫克/立方米，粉尘浓度≤20毫克/立方米，脱硝效率为35.38%，污染物二噁英脱除率达到79.2%。
●环保绩效明显改善
在大气污染物方面，通过全面实施烧结烟气脱硫以及回收富余煤气，推进油改气、煤改气等改造项目，10年间，钢铁行业实现二氧化硫排放绩效大幅下降，吨钢二氧化硫排放量由近3千克降为0.85千克左右。通过采用布袋除尘等先进工艺，使得吨钢烟粉尘排放量从2千克降为2015年底的0.81千克左右，整个行业的环保绩效明显改善。
在固体废弃物方面，固废综合利用率由2005年的94.8%提高至2015年的97.5%，吨钢固废产生量由2005年的628千克/吨降至2015年的585千克/吨；受原料条件不同等因素影响，吨钢固废产生量总体呈波动下降趋势。
在水污染物方面，吨钢废水排放量实现了75%左右的降幅，废水排放总量和强度已在这十年发展期间较大幅度地降低，钢铁行业废水排放总量也由“十一五”初期的近12亿立方米降至“十二五”末的4亿立方米左右。吨钢废水排放量由3.8立方米下降至0.8立方米，许多特别限值地区的企业实现了废水“近零排放”。
花园式工厂层出不穷。为实现企业与城市的共融、和谐发展，唐钢建设了3个花园式工厂，实现厂在林中，林在厂中。17.8万平方米的“水系生态园”，26.33万平方米的唐钢文化广场置身于钢厂之中。50～100米的防护林带环绕在厂区周围，绿化率由原来的21%提高到50%，创下全球钢铁企业吨钢占地面积最小、绿化覆盖率最大的奇迹。
●企业环保水平两极分化
尽管有宝钢、太钢、唐钢等达到国际先进水平的标杆企业，但就全行业而言，由于地区差异、技术装备水平差异、环保理念差异等，中国钢铁企业间环保水平仍存在不同程度的差距。
●进入绿色发展新纪元
当前中国钢铁工业总体仍处于绿色发展的初级阶段，钢铁企业绿色发展水平参差不齐，冶金工业规划研究院积极贯彻落实绿色发展的要求，在全球钢铁行业率先提出了“绿色矿山、绿色采购、绿色物流、绿色制造、绿色产品、绿色产业”的“六位一体”钢铁绿色发展理念，为引领钢铁行业全方位提高绿色发展水平做出了顶层设计，开启了钢铁行业绿色发展新纪元。
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