BAF工艺简介
一 、 曝气生物滤池（BAF）
曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS 、 化学需氧量 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （有害物质）的作用 ,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用 , 通过使用特殊的滤料和正确的配气设计， BAF 具有以下工艺特点
1 、 采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；
2 、 与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；
3 、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性；
4 、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；
5 、滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；
6 、由于滤池极好的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池；
二、BAF工艺流程说明
污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入出沉池或水解酸化池（强化预处理池）进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、 化学需氧量 、 BOD 等物质经预处理的污水进入第一级 BAF-C/N 滤池（或 DN 沉淀池），绝大部分 化学需氧量 、 BOD 在此进行降解，部分氨氮进行硝化（或反硝化）接着污水进入第二级 BAF-N 滤池（或 C/N 滤池），进行氨氮的彻底硝化及 化学需氧量,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l运行过程中，在一二级 BAF 底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。若选用 DN 滤池 +C/N 滤池的脱氮工艺，则需将 C/N 滤池的出水回流 。
三、BAF的技术特点
1 、 总体投资省，包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费；
2 、占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的 1/5-1/10 ，厂区布置紧凑，美观；
3 、处理出水质量好，可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准；
4 、工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；
5 、过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺；
6 、抗冲击能力强，受气候、水量和水质变化影响小，特别适合于寒冷天气地区，并可间歇运行；
7 、可建成封闭式厂房，减少臭气、噪声对周围环境的影响，视觉感官效果好；
8 、运行管理方便，便于维护；
9 、全部模块化结构，便于进行后期的改扩建；
四、BAF的工艺性能
过滤速度：2～8m/h（反硝化时>10m/h) 反冲洗空气速度：60～90m/h
固体负荷能力：4～7kg/ BOD 有机负荷：2～6kg/.d
化学需氧量 有机负荷： 4～12kg/.d 系统氧效率：30 ～35%
城市污水处理吨水造价：800～1000元 硝化（10 ℃）：0.6～1.0kg/.d
脱氮(10℃)：1.5～2.5kg/.d 反冲洗水量：5～6升/ ㎡.s
产泥量：0.6～0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水处理吨水电耗：0.2 ～0.25度
五、BAF的适用范围
BAF可广泛用于水体富营养化、生活污水、市政污水、生活杂排水、食品加工、酿造、化工、制药、印染等可生化的污水和废水处理
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