炼油废水用于循环水补水的节水工程
来源：欧美环境工程有限公司 阅读：2558 更新时间：2011-03-09 15:44前言
石化企业是一个用水大户，近些年随着水资源日益紧张，在许多地方，水 源的供给已经成为限制企业扩产、增产的制约因素。目前我国每加工一吨原油的 取水量与发达国家相比还有相当的潜力可挖，为此石化行业广泛开展了节水工 作。除了通过提高循环水浓缩倍数等方式节约用水外，还努力开辟新水源，污水 资源回用即是其中一项主要内容。
本文介绍的是某石化企业利用其污水厂处理后的净化污水做为原水，经过 合理的深度处理后，达到一定的水质标准，回用至炼油厂循环水系统。 工艺简介 该工程由浙江欧美环境工程公司进行总体工艺方案策划，提供整个流程自 控系统的设计、安装和调试，并提供部分关键设备。
该工程于2002 年 10 月投入 运行，污水处理量为500m 3 /hr，污水处理系统自用水约占 10％，产水 450 m 3 /hr。
该系统进出水的水质指标如下：
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比较上表中的进出水水质，超标的指标包括了COD、悬浮物、氨氮、油和 pH值，因此该工程的工艺设计主要目的是去除上述 4 类污染物，并控制 pH值。 为此设计了如下的工艺流程：
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其中曝气生物滤池的作用是进一步去除COD 和 NH3－N。由于污水厂出水 虽然经过二级生化处理，但出水水质经常出现波动，特别是 NH3－N 含量。为了 减轻下游处理工艺的负荷，设置了此单元。原来设计 COD的去除率为 50％，而 产水 NH3－N则在 5mg/L以下。实际运行中，进水 COD约在 70－110mg/L，出 水 COD 约为 40－70mg/L；而出水 NH3－N 则保持在 1mg/L 左右，远优于设计 值，从而大大减少了下游化学法NH3－N的加氯量。
曝气生物滤池出水加入一定的混凝剂和絮凝剂，进入混凝反应池，充分反 应后，进入辐流式沉淀池，沉淀去除部分COD、悬浮物和油。沉淀池出水的 COD 降低到 30mg/L左右，悬浮物降低到20mg/L，油则降低到 1－2ppm。
然后采用折点加氯法进一步氧化去除剩余的 NH3－N。然后经过 3 台高效 纤维过滤器，进一步去除 COD、悬浮物和油。在纤维过滤器出水加入臭氧进行 杀菌，然后再进入活性炭过滤器吸附去除残余的有机物。
活性炭出水进入清水池，清水池设 NH3－N 在线检测仪。清水池中加入液 氯杀菌，并保证管网余氯含量在0.5mg/L以上。
沉淀池污泥排入污泥池，用泵送至原有的污泥处理车间。
投资及运行费用
该项目包括了泵房、加药间、加氯间、过滤间、臭氧间等新建建筑物；集 水池、曝气生物滤池、混凝反应池、沉淀持、加氯氧化池、清水池、污泥池等新 建构筑物；以及各类泵、管道、过滤器等设备，总投资约 1500 万元，其中设备 购置费约500 万元。
运行费用包括了混凝剂、助凝剂、液氯、活性炭等材料的消耗；电、蒸汽、 新鲜水等燃料及动力费用。这些直接费用约合每吨产水 0.82 元。加上管理、折 旧等等，每吨产水的总成本约合1.22元。
对于该项目所在地的新鲜水价，该废水回用的经济效益是相当可观的。
总结
某石化厂的废水回用工程，利用经过二级生化处理的工业废水为水源，经 过深度处理后做为循环水补充水，一方面减少了对新鲜水的使用，一方面减少了 排污。
该工程采用了曝气生物滤池和折点加氯法来降低 NH3－N 含量，使出水 NH3－N降低到 1ppm以下；
该工程采用了曝气生物滤池、混凝沉淀、纤维过滤和活性炭吸附来降低 COD以及油的含量；
该工程采用混凝沉淀、纤维过滤来去除大部分的悬浮物； 该工程采用臭氧和液氯两种方式进行杀菌。
该工程处理水量达到 500 m 3 /hr，总投资 1500 万人民币，产水的总成本约 1.22 元/吨。该工程的投运具有相当的经济效益和很好的环保效益。
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