基建机组热力系统清洁处理和防腐蚀新工艺
来源：河南清水源科技股份有限公司 阅读：1454 更新时间：2011-03-11 17:16[摘 要] 对于基建机组，在《导则》规定的范围之外，设计了新的清洗系统；研制了新的清洗药 剂；创建了高低加疏水系统，凝汽器汽侧系统的化学清洗新工艺。该工艺的实施，节约了大量的燃 油、燃煤和除盐水；加快了基建机组的试运进程；其经济、社会效益十分显著。 通过实施铜管表面清洁处理和防腐蚀新工艺，突破了镀膜条件的“禁区”，不仅将防腐蚀工作由 运行阶段提前到试运初期，彻底消除了铜管的“早期腐蚀”隐患；而且将防腐蚀范围扩大到了热力 系统的所有铜管冷却器。这样的处理工艺既解决了铜管的多种腐蚀问题，又为防腐蚀工艺积累了珍 贵的技术资料。
[关键词] 基建机组 高低加疏水 凝汽器 铜管 化学清洗 防腐蚀 新工艺
基建机组的投运，必须经历分步、空负荷、带负荷、168小时等阶段。根据《火电工程调整试运 质量检验及评定标准》的有关规定，对于新投产机组，若蒸汽纯度达不到规定要求，机组不能进入 168 小时试运[1] 。这样的规定给基建机组热力系统的清洁程度提出了更高的要求。 基建机组热力系统的污染物主要来自制造、贮运、安装等阶段。以往，根据《火力发电厂锅炉 化学清洗导则》[2] 简称《导则》）的要求，对 300MW基建机组,在启动前都进行了锅炉本体及炉前给水 系统化学清洗，其清洗质量也符合《导则》规定的“优良级”标准，保证了该系统的清洁度和抗腐 蚀能力。
随着电力工业的快速发展，对基建机组投产标准的提高，以上的处理工作不能满足试运进程的 要求。因为疏水、凝结水系统没有进行洁净处理，疏水、凝结水受污染，导致给水、炉水、蒸汽品 质恶化。在过去的试运中，一般都是通过冷、热态冲洗，排污，换水和“洗硅”来逐渐净化系统， 使水汽品质渐趋合格[3] 。这样的处理过程不仅浪费燃料和除盐水，而且拖延试运进程，不能实现新的 投产周期规定。
在进行研究试验的基础上，我们开发了两种新工艺。第一种是基建机组高低加疏水系统，凝汽 器汽侧系统化学清洗新工艺，并应用于甘肃华能平凉发电有限责任公司#2 机组（300MW）中，取得 了较大的收益，具体数据为：与#1 机组(未使用本工艺)相比，#2 机组整套试运时间缩短 23 天，节 约燃油 711 吨，节约燃煤 10500 吨，节约除盐水 8676 吨[4] 。之后，又将新工艺在#3、4 机组试运中 进行了实施和完善，其效果更加显著。
第二种是凝汽器、主机冷油器及各种铜管冷却器的防腐蚀新工艺，也应用于甘肃华能平凉发电 有限责任公司#1、2、3、4 机组中，几年来这四台基建机组运行平稳，没有发生铜管的多种腐蚀和 泄漏现象，也充分证明了铜管清洁处理和镀膜新工艺的成效。现分别介绍如下：
1 高低加疏水系统清洁处理
1.1 概述
清洗范围: #1、#2、#3 高压加热器，#5、#6 低压加热器的汽侧本体表面及相应的抽汽、疏放水 管道。清洗方式为循环清洗。根据清洗范围，在广泛征求设计、生产、安装单位意见的基础上设计 了化学清洗系统，详见附图 1。
从大量配方试验观察及机理探讨入手，逐步筛选，针对清洗对象和介质组成进行设计。根据动 态模拟试验，对工艺中的各项指标考察和调整，终于成功开发出性能优良的高温清洗剂 HTCA。HTCA 外观为无色或淡黄色粘稠透明液体，由几种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂复配而成。它具有良好的 缓蚀、清洗、渗透剥离、润湿、乳化和助溶能力，与碱配伍时在 90℃也有良好的活性，且无毒性。
在HTCA清洗后期，再附加碱洗就能实现“清洗”、“溶硅” 和“钝化” 的目的。经测试,表明金 属表面保护层致密、化学成分均匀、耐腐蚀性强。
1.2 工艺和效果
清洗工艺：4～5% HTCA，温度 65～75℃，时间 2～4 小时；0.5% Na3PO4＋0.2% Na2HPO4，清洗温 度 65～75℃，时间 3～5小时。清洗结束后排尽废液，用除盐水冲洗至出水澄清， PH≤9.0 为止。 清洗结束后，经检查确认：金属表面无残留物、无点蚀，形成了完整的钝化保护膜。实测腐蚀 速率为：#20 钢平均为 0.252 g/m 2 h，不锈钢 0.025g/m. 2 h。清洗质量评定为“优良级”。该系统的. 清洗，使得疏水品质大大改善，疏水得以尽早回收。
2 凝汽器汽侧表面清洁处理
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