旋转喷雾干燥吸收（SDA）脱硫工艺流程
更新时间：2008-10-24 11:57
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喷雾干燥脱硫工艺流程如图所示，主要分为脱硫浆液的制备、脱硫浆液的雾化、雾滴与烟气接触、SO2吸收和水分的蒸发、灰渣的再循环与排除五个步骤。
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1、脱硫浆液的制备
喷雾干燥烟气脱硫系统多采用CaO含量尽可能高的石灰做脱硫剂。石灰仓内的粉状石灰经螺旋输送机送入消化槽，并制成高浓度浆液，然后进入配浆槽，并过滤去除大颗粒的杂质。在配浆槽内用水将浓浆稀释到20%左右。制备好的石灰浆液用泵送到吸收剂罐，再用泵送到高位槽备用。
2、脱硫浆液的雾化
制备好的石灰浆液从高位槽自动流入旋转离心雾化器内，经分配器进入高速旋转的雾化轮，浆液被喷射成石灰乳雾化微滴。
3、雾滴与烟气接触
烟气沿切线方向进入喷雾干燥吸收塔顶部的蜗壳状烟气分配器，正好与吸收剂形成逆向接触。
4、SO2吸收和水分的蒸发
烟气与吸收剂在吸收塔内接触后，即发生热交换和化学反应。烟气中的SO2与Ca(OH)2反应生成CaSO3与CaSO4粉粒。
在吸收塔内，SO2的吸收与水分的蒸发主要分为两个阶段进行。第一阶段为恒速干燥阶段，主要是浆液表面谁的自由蒸发。由于浆液表面水分的存在为吸收SO2的反应创造了良好的条件，属于气-液反应过程，约有50%的吸收反应发生在该阶段，所需时间约为1-2S。随着水分的蒸发，浆液中固含量增加。当浆液滴表面出现明显的固体物质时，便进入第二阶段。在这一阶段，由于SO2必须穿过固体颗粒表面向内扩散，才能与内部的吸收剂发生反应，因此反应速率减慢。
5、灰渣的再循环与排除
部分颗粒在喷雾干燥吸收塔内被收集，剩余部分颗粒和烟气中的飞灰随气流进入袋式除尘器或电除尘器而被分离。为提高脱硫剂利用率，吸收塔和除尘器排出的灰渣部分被再循环使用，其余部分则进行综合利用。
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