孙庄矿选煤厂浮选及煤泥水系统改造的实践
孙庄矿选煤厂是一座处理能力为90万t/a的矿井型选煤厂，原设计采用不分级跳汰主再选-煤泥浮选-尾煤压滤联合工艺流程。1999年为提高水洗精煤质量将跳汰再选改造为重介再选。浮选为传统的浓缩浮选工艺，其主要分选设备为处理量较小的XJM-4型浮选机，主要脱水设备为PG-116型圆盘真空过滤机。近几年，由于机械化采煤程度的不断提高，煤泥含量增高、粒度变细，使浮选及煤泥水处理系统不堪重负，浮选精煤质量难以保证，生产中经常靠降低重选产率与精煤灰分来背高灰浮选精煤，以达到最终销售精煤的质量要求，严重影响了全厂的经济效益。2000年研究决定对原浮选系统进行技术改造。
1 原浮选及煤泥水系统存在的问题
原浮选及煤泥水系统的工艺流程见图1，该系统主要存在以下问题。
1)浮选系统能力不足
目前，孙庄矿选煤厂煤泥总量为50~60t/h，现有的4台XJM-4型浮选机的干煤泥处理能力为40~45t/h。一般情况下约有25%的煤泥不能及时处理，经常靠延长浮选和压滤开机时间来缓解浮选及煤泥水系统的失衡状态，不但影响了选煤厂的正常生产，而且限制了水洗生产能力。
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2)洗水浓度高
煤泥量增大、粒度变细后使浓缩浮选的细泥积聚现象加重，致使洗水浓度高达120~140g/L，有时甚至高达200g/L。高浓度的洗水不仅大大降低了重选作业的分选精度及精煤质量，而且降低了煤泥的可浮性，恶化浮选效果。
3)浮选效率低，浮选精煤灰分高
在过去相当长时间内，选煤厂以肥煤煤种的优势赢得市场，所生产的精煤灰分一直较高(11%~12%)，在这种灰分要求下，原有浮选机的产率可以达到70%~80%以上，原设计采用的浮选机与这种产品质量的要求是相适应的。近几年，煤炭市场对精煤灰分的要求已降到9.5%~10.0%，有的用户甚至降到9%以下，为此浮选精煤产率大幅降低(有时甚至不能生产出合格精煤)，成本大幅增加，严重影响了选煤厂的经济效益。
4)重介煤泥流失
选煤厂在进行重介改造时，将粗煤泥加入重介系统，一方面为使粗煤泥得到有效分选，另一方面有利于提高重介悬浮液的稳定性，但同时也提高了磁选尾矿的煤泥含量。然而由于原浮选系统能力不足，使占原煤总量约3%、灰分约20%的磁选尾矿未经浮选直接进入尾煤浓缩机，损失到尾煤中，降低了中煤产率。
针对以上问题，改造的主要目的是提高浮选系统处理能力，实现煤泥全部入浮和清水洗煤，降低浮选精煤灰分和提高精煤回收率。
2 煤泥性质分析及新工艺方案的确定
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