云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析
1概述
云岗矿选煤厂是设计处理能力400万t/a的矿井型选煤厂，采用跳汰主洗工艺，大于13mm级块煤入洗，煤泥压滤回收，洗水闭路循环，1997年12月投产。随着矿井对深层煤炭的开采及煤炭市场的变化，原煤质量变差，灰分、硫分增高，小于13mm级筛分末煤不能满足用户对煤质的要求。为此，从1998年10月到1999年5月，选煤厂完成了降低入洗下限至8mm的系统工艺改造，运行一年半的时间效果不明显。为改善精煤质量，建立出口煤基地，从2000年3月开始，进行全级泥煤入洗系统工艺改造，同年10月竣工投产。经生产实践验证，受煤泥水处理工艺的影响，在生产量不足设计能力的情况下，循环水浓度持续升高，平均在200g/L左右，有时高达300g/L以上，整个生产过程在高浓度煤泥水环境下作业，致使工艺指标下降，生产环境恶化。尽管絮凝剂用量很大，但对循环水浓度改变甚微。循环水浓度持续升高成为制约本厂生产的主要问题。
2煤泥水处理工艺流程
 |
图1所示为云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺流程。跳汰机溢流经弧形筛泄水到精煤筛脱水，精煤筛筛下水进捞坑，捞坑溢流与泄水弧形筛筛下水入两台Φ30m耙式浓缩机，浓机缩溢流做跳汰机循环水使用。底流由泵输送到浓缩旋流器，旋流器底流经固定弧形筛泄水，筛上物进粗煤泥离心机脱水产末精煤。旋流器溢流、弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液合并收集到矿浆筒，由泵输送到分级旋流器，旋流器底流进角锥浓缩池浓缩，角锥底流由压滤机回收产末精煤，旋流器溢流进入斜板浓缩机浓缩，由压滤机回收，产高硫煤泥（实际与末煤混合）。角锥、斜板浓缩机溢流及压滤机滤液去循环水池，供跳汰机循环使用。
3煤泥水处理工艺的分析
该厂采用煤泥水直接澄清工艺，澄清循环水的产生，主要来自耙式浓缩机的溢流，其浓度的高低，决定于浓缩机的入料量、入料浓度、底流排放量及浓缩机澄清面积等综合因素。在原煤煤质稳定，小时生产能力确定的情况下，生产用循环水量及进入系统的煤泥量可视为稳定，即浓缩机的入料量及入料浓度是稳定的。又因浓缩机的底流排放量相对于入料量较小，对煤泥水的沉降影响不大，所以浓缩机的澄清面积是决定循环水浓度的主要原因。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
如果需要了解更加详细的内容，请点击下载 
云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析.pdf
下载该附件请登录，如果还不是本网会员，请先注册
