用活性炭处理焦化废水
1废水水质与试验装置
所用焦化废水为焦化厂蒸氨前废水，其水质见表1：
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试验装置如同1所示，反应器的容积为1000mL。试验设备有HGX-180型空压机，ZB-10玻璃转子流量计和活性炭(圆柱状活性炭，粒径约为1mm)。试验时，先将活性炭在球磨机中研磨，然后分离出不同粒径活性炭，水洗烘干后备用。
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2试验与分析方法
2．1试验方法
取1L焦化废水倒入反应器中，打开空压机，调节流量后，加入一定量的活性炭。反应开始后定时取样。取样后立即过滤，迅速停止反应，测定焦化废水中污染物的含量。
2．2分析方法
采用重铬酸盐回流法测定COD，采用钠氏试剂分光光度法测定氨氮，采用4一氨基安替吡啉直接比色法测定酚，采用异烟酸一吡唑啉酮法测定氰化物。
3结果与讨论
3．1分散吸附与静态吸附的比较
在活性炭粒度为60目，投加量为10g／L的条件下，对蒸氨前的焦化废水分别进行曝气分散吸附和静态吸附试验，结果如表2所示。可以看出曝气分散吸附的效果比静态吸附的好得多。这是由于分散条件下的活性炭有更多的机会和污染物接触，同时曝气也克服了活性炭之间的自凝聚现象，因此有利于发挥活性炭的吸附性能，缩短平衡时间。
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3．2活性炭粒度的影响
分散吸附对活性炭粒度有一定的要求，粒度越小，分散需要动力越大，同时活性炭的粒度大小与吸附速率、再生都有很大的关系。在曝气量为
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活性炭对氨氮的去除率如图3所示。8O目的粉末活性炭对氨氮的去除率最高，1h后氨氮的去除率为58％。60目与其相差不大，柱状活性炭最低。活性炭是一种非极性吸附剂，对氨氮吸附很少。
活性炭对酚的去除率如图4所示，去除效果非常明显，几乎可以达到100％。
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活性炭对氰化物的去除率如图5所示。80目的去除率为100％，柱状活性炭的去除率最低。80目、60目、40目的处理效果在1h后非常接近。
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活性炭因具有丰富的孔径分布和很大的比表面积而且有很强的吸附能力。试验表明，活性炭粒径减小可明显提高焦化废水的处理效果。分散的活性炭对COD、氨氮、酚和氰化物都有很好的去除效果。这可能是由于颗粒度决定了比表面积。研磨后的活性炭粒度变小，可以更充分发挥粉末活性炭微孔、中孔的作用，并且路径比颗粒活性炭短，加快了传质过程。另外活性炭粒径变小后，活性炭接触焦化废水的表面积增大，吸附性能提高。但活性炭粒径并不是越小越好，因为粒径越小，活性炭的成本越高，同时容易凝聚，再生也困难。
3．3投加量的影响
在曝气量为lm／h时，对60目活性炭进行了不同投加量(5、l0、20g／L)的试验。试验结果如图6～9所示。活性炭的投加量是影响反应速率的重要因素，增加投加量可以有效缩短反应时间。污染物的去除率随时间变化的趋势表明，反应时间也是重要的影响因素。
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3．4曝气量的影响
不同的曝气量对活性炭的分散程度有很大的影响，在活性炭的粒径为60目，投加量为10／L的条件下，进行不同了曝气量(0．5、1、2m／h)对焦化废水处理的试验，结果如表3所示。随着曝气量的增加，活性炭的分散程度增大，活性炭与污染物接触的机会增大，活性炭的吸附效果增加。从经济性的角度考虑，最佳的试验曝气流量为lm／h。
4结论
比较了分散和静态条件下活性炭对焦化废水中主要污染物的去除率。在曝气条件下，活性炭
对焦化废水中COD、氨氮、酚和氰化物的去除率比不曝气有明显的提高，氨氮和氰化物受其影响更为明显。曝气分散活性炭技术是处理焦化废水的有效方法。
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