油漆涂料废水处理技术及工程实例
一、概述
油漆废水主要来源于油漆涂料生产企业，以及以油漆为原料的各类行业。油漆涂料生产过程中排放的废水，主要有精制植物油时的漂油废水，生产树脂所排放的脂化废水，生产过程中的漂洗水以及洗涤过程中的碱性物质等。针对油漆废水的特点，废水中处理应与生产过程相结合，尽可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放点设置回收装置，回收有用物质。进行清污分流，在废水中污染物浓度大大降低的情况下，集中处理。
二、废水处理工艺流程
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三、流程的特点及说明
本工艺流程是在企业对重点污染源的漂油废水及脂化废水单独进行回收处理后，采用物理法与生化法相结合，对全厂综合废水的处理工艺，通过机械格栅去除废水中粒径较大的漂(悬)浮物，以保护后续处理过程的正常进行；通过隔油池去除废水中呈分散状态的粒径较大的可浮油；通过调节池均衡废水水质及水量；通过投加混凝剂使废水中呈乳状的油及悬浮物脱稳，形成油珠及矾花，然后采用气浮的方法从废水中分离处理。
经过上述各处理单元处理后的废水，污染物的含量已经有了很大程度的降低，为后续的SBR处理工艺对废水的可靠处理创造了条件。SBR反应池的运行方式可以根据水质情况，通过自动控制系统灵活掌握。可以采用厌(缺)氧-好氧生物处理交替运行的方式，使废水中的有机物在SBR反应池内被高效的去除。经过生物处理后的废水，在池内静置沉淀一定时间后，通过我公司生产的SBR反应池专用排水设备--滗水器排放至池外。
四、主要技术经济指标
1.原水水质
CODcr=2000～4000mg/L BOD5=800～1200mg/L
SS=100～200mg/L PH=8～9
2.各处理单元处理效果
铬栅、隔油池：CODcr:20～30% BOD5:10～20%
混凝气浮池： CODcr:50～60% BOD5:30～40%
SBR反应池： CODcr:80～90% BOD5:90～95%
总处理效果： CODcr:90～95% BOD5:93～97%
SS>90% 油类物质>95%
3.废水处理成本
基建投资：2000～3000元/m3废水
电 耗：0.8～1.0kw·h/m3废水
药 耗：20～30g/m3废水
运行费用：0.6～1.0元/m3废水
五、工程实例
立邦涂料
北京建材研究院
河南某油漆厂
废水水量600m3/d,原水CODcr为3650mg/L,出水CODcr<150mg/L,总投资178万元，占地面积750m2,电耗0.85kw·h/m3废水，运行费用0.92元/m3废水。
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