印染废水产沼发电 污泥、水得到综合利用
印染废水浓度高、危害大，处理成本高。对企业和环境监管部门而言都是令人头痛的问题。如何对印染废水实施综合利用并真正做到零排放，是印染企业节能减排、清洁生产的关键点之一。山东省潍坊市金丝达印染有限公司在这方面走在了行业的前列。
据介绍，金丝达公司研发的印染废水资源化处理项目以资源化利用为目标，采用以厌氧处理技术为核心的组合处理工艺，实现了废水中有机污染物、热值、污泥和水资源的充分利用。检测结果表明，印染废水经过全封闭厌氧处理，COD去除率达70％以上，pH值在6.5～8之间。废水处理后水质达到了COD≤50mg/L，SS≤20mg/L，NH3－N≤10mg/L的目标。
处理过程中同时产生沼气，每吨废水产生沼气0.4立方米，经沼气发电机发电供给污水处理用电。而经厌氧处理后的污水经缺氧、絮凝、过滤、好氧、混凝、光催氧化、吸附、杀菌等工艺，达到中水标准，输回印染车间回用。沉淀产生的污泥经脱水、干化处理，与煤混合后用于锅炉燃烧。从而实现了印染废水零排放和循环利用的双重目标。
就在不久前，这一项目通过了山东省科技厅组织的成果鉴定，鉴定委员会一致认定，印染废水资源化利用组合技术达到了国际先进水平。由中国环境科学研究院、山东环境科学学会等科研机构专家组成的鉴定委员会，经过对潍坊市金丝达印染有限公司印染污水资源化处理现场考察、审查检测报告、认真讨论后认为，本组合工艺中的改良厌氧处理技术、印染废水脱色技术、锅炉粉煤灰用于废水吸附过滤技术等具有一定的创新性。鉴定委员会建议，进一步优化工艺流程，加强机理研究，总结工程经验，凝炼创新成果，加快市场化推广力度。
公司董事长刘国田告诉记者，上述组合工艺实现了较好的环境、经济效益。每年为公司节水486万立方米、节电324万度，年实现节约动力成本848万元。目前，项目已申请1项发明专利、3项实用新型专利，并列入了2009年山东省可持续发展十大科技示范工程。
有“中国印染名城”之称的山东省昌邑市，全市有印染企业41家，是长江以北圆网印花最集中的地区。有关专家告诉记者，如果这一项目得到推广，当地印染企业将大大减少印染废水排放，减轻受纳水体的水环境污染。而经初步估算，应用这一技术仅昌邑市就将从印染废水处理中获益3亿元。如能推广至潍坊市乃至全省、全国的印染行业，经济社会效益将不可估量。
刘国田自信地告诉记者，这项技术可广泛应用于纺织、印染、造纸、食品加工等行业的工业废水治理。“只要废水中含有有机物，均可利用这个系统产生沼气，对系统处理设备因地制宜地改进可以去除其他不同的有害物质，具有很广泛的适用性。”
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