国外垃圾衍生燃料法发电技术进展
在德国、美国、日本等发达国家，城市垃圾以及其它可燃固体废弃物一般采用垃圾焚烧炉处理，垃圾焚烧法由于操作容易、技术成熟而被广泛采用。但在焚烧过程中易产生二恶英毒物，垃圾中的有用资源也未被回收利用。为使垃圾得以完全燃烧，抑制二恶英产生，有必要对传统的焚烧炉进行改进。垃圾衍生燃料法 (RDF：Refuse derived Fue1)就是将可燃垃圾加工成可储存、运输、燃烧的优质燃料，RDF与单纯的焚烧处理相比，不仅燃烧温度高，燃烧性能也稳定。
定义和分类
RDF是指废弃物衍生燃料，又称固体燃料，形状可为粒状、柱状或蜂窝状等。燃料制造厂从一般垃圾中分拣出废塑料、废料渣、木屑、PVC等，经破碎、干燥、压形、固化，制成无害RDF固体燃料，然后将RDF燃料运到电厂进行RDF发电。
城市固体废弃物中纸和卡片约占35%，塑料约占9%，纺织品约占2%。
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制得的RDF燃料中，纸和卡片约占16.9%，塑料约占8.4%，纺织品约占24.9%。
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根据加工的方法和程度，美国ASTM把RDF分为七种类型。
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技术发展趋势
在RDF燃烧技术研究方面，一般采用流化床技术。循环流化床技术以及内循环流化床技术较为普遍。成川公史以及丰田隆治等在进行RDF燃烧实验时使用的是循环流化床技术。而日本荏原公司则研究开发了内循环流化床RDF燃烧技术。在RDF技术应用方面，RDF技术已在美国、日本、欧洲等一些发达国家引起很大的重视。美国SPSA于1988年1月着手建成RDF工厂，通过SPSA采集的固体废弃物被转化为能源，该工厂日处理垃圾2000t。该公司于 1990年5月为美国海军最大的造船厂设计了日燃烧1500t RDF的发电厂，发出的电主要用于船厂，余下的卖给弗吉尼亚电网。日本从1992年开始由NOGI市再循环研究中心在NOGI市建成一个实验工厂，每8小时可将10t垃圾处理为7t RDF。
在所有RDF燃料中，RDF-5技术最具有广阔的应用前景。日本电源开发公司在上世纪九十年代就着手开发RDF-5燃料试验，得到日本政府通产省的资助，从1997年进行设备设计、制造和安装等，1998年实施燃烧试验，试验结果：发电效率达到35%，比焚烧原生垃圾提高了130%，并大幅度降低二次污染程度，在能源、资源回收及生态效益上具有绝对竞争优势。此举引起政府高度重视，并从国库资助，以推动RDF-5技术的应用，鼓励中小型焚化炉改建为联合处理方式的废弃衍生燃料的制造中心。目前，日本已有40多座RDF-5燃料制造厂正在运转，将制成的RDF-5燃料运送到应用场所（如燃煤发电厂）燃用。
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