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多级萃取膜处理-电积与单级萃取-电积以及离子膜电积工艺的对比分析

更新时间:2010-12-16 17:32 来源: 作者: 阅读:1559 网友评论0

本文通过多项放年对多级萃取膜电积工艺、单级萃取电积工艺和离子膜电积工艺进行阐述比较,具体参照和选择使用需根据用户实际取舍。

比较项目 多级萃取膜-电积工艺 单级萃取-电积工艺 离子膜电积工艺
氨洗水处理 氨洗水循环回用,减少蚀刻工序氨洗水用量90%以上 不能回用氨洗水 无氨洗水循环使用装置
环保 无氯气产生,氨挥发小,无废水排放 水洗水直排,蚀刻液处理后增量需排放 产生巨毒氯气,氨氮挥发流失大,环境污染严重
设备自动化程度
技术内涵 将萃取、膜处理、电解工程、有色冶金、水处理技术、环境工程、有机化工、精细化工、自动化控制、化工设备制造等技术进行隐含复合的高增值组合装置。再生液铜离子在1-150克/升无级调整,占地面积在同等处理量情况下比同类设备小150%。 该技术来源于国外的湿法炼铜工艺,后国外公司将湿法炼铜工艺引入蚀刻液提铜处理。将提铜后的萃余液部份回用,生产过程有连续性废水排放。回用液化学组份难以控制,设备占地大,处理量小,蚀刻废液铜离子一次循环在100克/升以上。该工艺由香港代理商引入国内,后多家公司模仿。 该技术来源于离子膜烧碱工艺,离子膜电解槽隔成阴极室和阳极室。蚀刻液进入阳极室;电解溶液加入阴极室,膜具有单项选择性铜离子透过膜,而氯离子不能通过,电沉积在不锈钢板阴极上产生块状电解铜,理论可行实际应用中由于膜单项选择性的相对性,部份氯离子透过膜进入阴极室产生氯气,蚀刻液直接与镣铱析氯阳极接触,温度高,耗电高,氨氯析出量大,生产成本高,严重污染环境,设备占地面积按产能比较占地比其它产品大150%
知识产权 国际、国内最新最高权威认证,自有知识产权 不清析 无国际认证,国内省级认证,知识产权己过期。
再生液品质 有水洗水循环工序,蚀刻液经过膜处理,无杂质转入,蚀刻液稳定 没有水洗和膜处理工序,杂质和有机物易转入到萃取剂和蚀刻液中 再生液因膜选择透过的相对性,品质不稳定,无法满足电路板厂的品质要求
二次污染 蚀刻液完全回用,污染物零排放 蚀刻液循环次数有限,存在部分外排 存在部分蚀刻液外排,氨氮挥发大,并且电解过程产生剧毒—氯气
铜品质 电解液纯度高,阴极铜含量99.97%以上 电解液有少量杂质,阴极铜含量99% 蚀刻液直接电解,阴极铜平均含量70%,成片状,50%粉状
设备操作 一个月出铜一次,劳动强度小,工作环境好 一个月出铜一次,劳动强度小 每天需要出铜一次,劳动强度大.氯氯挥发大,环境条件差.
运行稳定性 稳定性高,高精密板 不稳定 运行不稳定,在低档板厂有案列
电耗 低,2000度/吨铜 较低,2800度/吨铜 高5000度/吨铜
市场占有率 处市场主导地位,蚀刻液100%回用 前期有少量安装,再生液不回用,部份己停用。 个别小厂安装因蚀刻液不稳定,氨氯挥发大,产生氯气,已被拆除
技木成先进性 国内外领先 技术落后 不成熟,淘汰产品
再生液使用寿命 二年以上 使用寿命短 不确定
单台最大废液处理量 300吨/月 90吨/月 广告上75吨/月,无样板案例,实际30吨左右
产品目的 靠产品及服务为用户节能减排增加经济效益 仅靠卖设备,给用户带来技术风险。环保风险。 产品虚假宣传早,力度大,但技术不成熟,无推广价值,现与多家用户因环保问题、再生液品质问题存在经济纠纷己有多家样板案例,存在技术风险。环保风险。有骗取国家扶植资金的嫌疑。

 

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