MBR工艺处理发酵类制药废水中试研究
摘要： 采用MBR工艺处理发酵类制药废水，通过逐步改变水力停留时间(HRT)，对反应 器进水和出水的COD、氨氮及MLSS、DO和膜压等进行了连续监测，考察了处理效果。结果表明， 当进水COD为400～1 100 mg／L、氨氮为50～ll0 mg／L时，在MLSS为18 000～19 000 mg／L、HRT 从20 h逐步缩短到8 h的条件下，反应器对COD、氨氮仍有较好的去除效果，运行期间的去除率均 值分别为73％ 、93％ ；此外，滤膜工作和清洗周期正常，无损膜、堵膜现象。
关键词： 制药废水； MBR； 污泥浓度
制药废水的水质和水量变化大、成分复杂、有机 污染严重、可生化性差，是一种难降解有机废水 。 采用传统处理工艺，不仅药量大、能耗高、运行费用 高 且出水难以保证长期、稳定的达标排放。膜生 物反应器(MBR)具有处理效率较高、工艺流程短、 设备紧凑、占地面积较小、出水水质好等优点L 3 。 针对发酵类制药废水的特点，笔者从节能高效出发， 对MBR工艺处理发酵类制药废水进行了中试研究。
1 试验装置与方法
1．1 中试装置
中试装置见图1。 废水由高位水箱经平衡水箱进人MBR，高位水 箱容积为0．64 ITI 。在反应器中污染物经微生物降 解后，由抽吸泵将膜滤水抽出。MBR容积为0．4 ITI ，膜组件采用中空纤维滤膜，膜孔径为0．1～0．4 Ixm，膜通量为0．328 m ／(m ·d)，运行方式为抽吸 12 rain、反冲3 rain。
1．2 废水水质
废水取自某制药厂废水站，该厂主要生产洁霉 素、虫草菌粉、中成药等，废水主要污染物为生物发 酵剩余的营养物质、生物代谢产物及少量丁醇等，其 COD为400～1 100 mg／L、BOD5为50～300 mg／L、 pH值为7．5～8．0、氨氮为50～1 10 mg／L。
1．3 分析项目与方法
COD：重铬酸钾法；氨氮：纳氏试剂光度法。
2 结果与讨论
试验从2009年3月7日一5月9日，逐步改变 反应器的水力停留时间(HRT)，对反应器进、出水 的COD、氨氮及MLSS、溶解氧、膜压等进行连续监 测，考察处理效果。
2．1 污泥浓度随运行时间的变化
试验开始后的20多天，反应器污泥浓度为 9 000～10 000 mg／L；随着运行时问的延长，约10 d 左右，污泥浓度逐步升至18 000 mg／L；继续运行20 多天，污泥浓度基本维持在18 000～19 000 mg／L； 在之后的运行中，污泥浓度未持续增长，微生物增殖 和自身消化达到动态平衡。
3 与现场实际工艺处理效果的对比
4 结论
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