霞客环保生存之道：将重污染变轻污染
将硬邦邦的废旧塑料瓶变成制作服装面料所需的纤维产品，已经不再是新鲜事，这个生意，江苏霞客环保色纺股份有限公司董事长陈建忠已经做了14年。
如今陈建忠又有了新的突破：面料不需要印染就能够五颜六色——这在传统纺织业里不可想象的事被霞客环保变为了现实。而且，陈还在策划一场革命，要将被国家定为重污染行业的纺织业，变成一个几乎无污染的环保科技产业。
环保生意
在目前整个纺织行业陷入困局之际，霞客环保却能独善其身，继续维持其惊人的快速增长。2008年上半年，霞客环保完成销售收入4.3亿元，同比增长30%；实现利润3500万元，同比增长60%。陈建忠的解决方案就是：环保。
在纺织业中，生产涤纶纤维的原料是聚酯切片，而聚酯物产品，也就是塑料瓶等。
在寻求企业发展的道路中，陈建忠发现，回收废弃聚酯经过加工整理，完全适合于生产再生涤纶纤维。而废弃聚酯的再生利用，每吨可节煤2吨，节电 5000度，减少二氧化硫排放70%，减少氮氢化合物排放50%。这不但可以变废为宝缓解聚酯物产品白色污染问题，更可令原料成本大大降低。于是，陈便走上了环保纺织之路——利用废弃聚酯资源回收技术，生产再生涤纶纤维和色纺纱线。而霞客环保每年回收加工的废弃塑料达3万吨以上，相当于几亿个塑料瓶。
2008年5月，霞客环保斥资数亿元收购了滁州安兴环保彩纤有限公司（简称“安兴彩纤”）。安兴彩纤是国内乃至全球第一套差别化的环保型的优质化纤项目，拥有10条化纤生产线，整体产能达20万吨，如果全部建成投产后，年销售收入将达25~30亿元。其开创了纺织行业中首个“在线添加大化纤”。
“大化纤在强度、次点、色牢度等方面都大大优于中、小化纤。”安兴彩纤负责生产管理的副总经理熊久松表示，“由于中、小化纤质量较差、残渣多，用于纺纱的制成率不高，产生大量尾纱，造成极大的浪费，而大化纤的制成率相对高出很多，基本上不产生尾纱，下一个环节的彩纺厂可以因此节省成本10% ~15%。”
“大化纤是在废弃聚酯的基础上，采用高科技手段再生利用的产品，不但提高了化纤的整体质量，也推动了整个行业的产业升级。”陈建忠说。自此他将最上游的原料供应商收入囊中，整合整条产业链的上下游，为霞客旗下11家彩纺厂解决了主要原料的供应问题。
环保革命
陈建忠多年来致力于寻找一种新的科技，能解决印染的污染问题，甚至消灭印染这道工序。可是不通过印染怎么可能产生颜色？这对于传统纺织业来说，是天方夜谭。为此，陈建忠每年投入总销售额的2%-3%用于研发，与中纺院等多家科研单位合作研究。2007年，持续3年的科研工作获得重大突破，霞客环保开创了全球领先的“在线添加核心技术”，宣告彻底摒弃和取代印染。
新工艺采用“原液着色”这一无污染的染色技术，在纺丝过程中通过在线添加色母粒，利用生产过程中的高温熔化，使化纤原料着色，称为“熔体直纺技术”，这样，生产出来的涤纶纤维本身就已经具备了色彩。
从投入到产出，整个工艺过程无污染。在滁州安兴彩纤厂区内，看不到任何淡水库和污水排放设施，新工艺从源头上消除了纺织工业产业链中污染最严重的印染环节，实现了整个生产过程的污染零排放，被视为纺织工业的一次环保革命。
上游工艺的改进使下一个环节的色纺企业受益良多。不需要使用印染设备就可获得所需要的各种颜色，也不用建设染色工序所需要的厂房，节约大量的一次性工程投资成本；从加色成本上讲，使用环保彩纤产品平均每吨可节约着色成本约1000-1500元，即10%~15%，如果一年生产10万~15万吨产品，全年可节约1.5~2.25亿元。
陈建忠算了一笔账，“二道工艺合一的技术，比传统的印染工序着色，每吨节水约80吨、节电约1000度。按行业中普通规模的产能15万吨/年计算，企业可节约水资源约1200万吨，节约电为15000万度。据国家2002年颁布的城市居民生活用水量标准计算，相当于节约了30万人的全年用水量。”
滁州霞客环保色纺有限公司（简称“滁州霞客”），是霞客环保下属最大的色纺厂，10万锭的规模在行业中仅属于中等水平。2007年该厂年营收 2.4亿元，盈利达2600万，即使在市场不景气的08年上半年，该厂也完成了600万的盈利，与规模40万锭的大厂相比，还略胜一筹。
对此，常务副总经理朱道武介绍说：“大化纤提升了产品质量，也提升了原料的使用率，从而节约了成本；印染工序的取代更是大大节约了原料及排污成本。而混纺配色技术使得客户可以要求更多随心所欲的颜色，提高了用户的满意度。所以滁州霞客在整体行业大滑坡的情况下，还是表现了强劲的增长，订单已经接到10月底了。”
“在线添加熔体直纺技术”在节能减排的贡献之外，还使配色工艺变得更具有想象力。安兴彩纤现可提供20种颜色的原料，滁州霞客则用这20种颜色通过“混纺配色”技术，可以按照客户的要求通过对纤维配比数量的控制，制造出无限的颜色。据陈建忠介绍，基于以上技术，他正在筹建国内最大的“中国色彩纺料配色中心”。
采用上述一系列拥有自主知识产权的专利技术和非专利技术，陈建忠走出了一条“资源——产品——再生资源——新生产品”的循环经济可持续发展道路，也增加了其产品的优势和高附加值。
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