唐山德龙烧结脱硫不一般
河北省唐山市德龙钢铁有限公司近日与浙江宁波太极环保设备有限公司正式签约，230平方米烧结机脱硫项目将采用钢渣脱硫技术，这标志着钢渣脱硫技术首次应用到我国钢铁企业。工程预计每年可减少二氧化硫6600多吨的排放量，还可就近每年改造厂区及周边盐碱沙荒地1500亩以上。
2009年国务院发布《钢铁产业调整和振兴规划》、工信部《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，德龙公司经过反复论证和实地考察，终于决定采用宁波太极环保公司的DS－烟气脱硫技术。
“DS－二氧化硫烟气治理技术”近年来已在国内10多个省份的数十家大中型企业得到应用，技术核心是利用工业废渣进行工业烟气综合治理并将其终产物用于盐碱沙荒地改造，解决二氧化硫大气污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项世界性难题，实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。
记者了解到，我国钢铁企业二氧化硫年排放量超过110万吨，钢渣存量已达4亿多吨，另一方面，我国9913万公顷盐碱地因缺乏改造技术长期闲置，对土地资源是一种极大的浪费。此外，钢铁烧结脱硫存在烧结烟气量大且二氧化硫浓度低、投资大、运行费用高、副产物复杂、处理难度大等弊端。国内钢铁企业普遍为寻找合适的技术苦恼。
浙江宁波太极环保设备有限公司是国家级高新技术企业，太极公司的这项环保技术以废治废，既为钢渣找到出路，而且脱硫效果不受烟气流量和烟气中二氧化硫浓度、温度变化的影响；从结构上解决了固体物料沉积、结垢、堵塞问题，其核心装置采用新型材料，解决了吸收设备的防腐问题，从国内10多个省份几十个已建工程项目的运行情况来看，性能稳定，未出现腐蚀和老化导致的损坏。经权威部门分析，所选材料可以保证连续使用15年以上，日常无需特意维护保养。
记者了解到，目前唐山每年产生钢渣600万吨以上，除个别大型钢铁企业对钢渣进行再次选铁，提取部分铁元素，除此之外基本处于堆放状态，大量的土地被占用，并造成空气和水污染等，成为政府、企业和老百姓极为头疼的环境问题。此次运用太极公司的DS－烟气脱硫技术，不光可以利用钢渣微粉经过DS－多相反应器对烧结机进行烟气脱硫，之后产生的脱硫渣用于盐碱地改造。
宁波太极环保设备有限公司董事长助理史跃展给记者举了一个例子，以一台130平方米的烧结机脱硫为例，烧结机烟气量51万Nm3/h，烟气浓度1000mg/Nm3，一年按照7200小时运转，总排放量在3000吨左右。根据国家二氧化硫排放标准和总量排放要求，烧结机排放浓度设计为100mg/Nm3，即需脱出SO2为2700吨。
以钢渣法(CaO45％)、氧化镁法(MgO85％)、石灰石膏法(CaO80％)为例，处理一吨二氧化硫，钢渣消耗量最大，氧化镁最小，但是单价不同，同样处理一吨二氧化硫，所需成本不同，钢渣150元，石灰粉需要约300元，而氧化镁则要达到440多元。在脱硫产物方面，硫酸镁和石膏虽然可以被利用，但是前者所需投入的设备和能耗过大，需要大量蒸汽，同时纯度不高，商品性差，没有市场，而后者因为烧结烟气过于复杂，石膏不纯，不能运用到建筑行业。无论是硫酸镁还是石膏，没有市场需求只能抛弃。
史跃展说，用湿法处理烟气，不可避免地产生亚硫酸、硫酸，会腐蚀设备，吸收设备必须采取防腐措施，不仅施工繁杂，而且每年至少维护一次，工作量很大，造成设备运行率降低。而低成本高效率脱硫，是这项技术的特点，应用DS－烟气脱硫技术每年仅脱硫剂一项，就比氧化镁法节省约80万元，比石灰石膏法节省40万元。同时，通过出售钢渣脱硫渣，按每吨120元计，一年可以为企业盈利110万元。
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