莱钢攻克焦炉煤气脱硫系统“瓶颈
更新时间：2009-12-09 14:14
来源：中国矿业网
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日前，莱钢焦化厂新区对焦炉煤气脱硫系统产生的脱硫废液进行提取，生产的含氨副盐首次发往河南一化工厂。从此将以往影响煤气脱硫效果、造成污染环境的脱硫废液变成了化工厂原料。
焦炉煤气脱硫系统，在运行过程中会产生大量含有氨、硫等物质的废液，含有多种化工原料，原工艺设计无法提取，只能兑入配合煤中进行炼焦，导致焦炉煤气中含氨、硫等副盐增高，不仅增加了对设备的腐蚀，还加重了焦炉煤气脱硫系统负荷。二氧化硫排放量增加，是制约焦炉煤气脱硫系统高效运行的“瓶颈”。为此，莱钢焦化厂和河南一化工厂进行联合技术攻关，经过反复研究试验，成功开发出脱硫废液提取含氨副盐技术，攻克了制约焦炉煤气脱硫系统顺行的“瓶颈”。该提取设备投入运行后，脱硫液中的多种化工基础原料全部被提出，改变了脱硫废液直接兑入配煤系统的工艺，杜绝了因焦炉煤气含硫高而造成的设备腐蚀。同时，提取副盐后的脱硫清液直接回补到原系统，有助于提高脱硫效率，减少新水补加量，具有显著的经济效益和环保效益。
目前，莱钢焦化厂新区焦炉煤气脱硫系统，每天在脱硫废液中提取的含氨副盐达10t以上，脱硫效率大幅提高，为后续生产创造了良好条件。
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