广东河源电厂：真正实现“废水零排放”
广东河源电厂由深圳能源集团股份有限公司和合电投资（香港）有限公司按照60％和40％的比例共同投资建设，一期工程装机规模为两台具有世界先进水平的高参数、大容量、环保型的60万千瓦超超临界燃煤机组，是华南地区首台运行的60万千瓦超超临界机组，效率高，污染少。
深圳能源在河源电厂采用了低氮燃烧器、双室四电场高效静电除尘器、带有GGH的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统等技术，整个电厂建立起完整的废水、废气、废渣处理系统和全封闭输煤系统及封闭煤场，整个环保设施投资高达8.28亿元，占电厂52亿元总投资的17.3%，这一环保投资的大手笔还不包括未来的脱硝设备投资。
“我们电厂没有一个废水排放口，废水与雨水分流，所有废水须经过处理100%复用。”河源电厂环化部主任吴来贵向记者表示。由于靠近香港、深圳、惠州、河源等地的唯一饮用水源——东江，河源电厂在建设前期就确立了废水“零排放”的目标，从设备选型开始就贯彻执行“节约用水”的思想，优先选择节水设备，包括锅炉给水处理系统采用全膜处理工艺、选用干式捞渣系统、建立封闭煤场等，并尽可能做到废水就地处理与复用，有力缓解了后续废水处理和复用的压力。按照“少产生、多复用”、“一水多用、梯级复用”、“雨污分流、废水分类处理、分类复用”原则，河源电厂建立了全厂水系架构和水务管理系统，实现了最大程度的节水和废水量控制，废水处理后再循环利用，不设废水排放口，实现废水零排放。
在废水循环利用方面，废水“分类收集、分类处理”，处理后按“就低不就高”的梯级使用原则复用。比如输煤系统的喷淋、冲地含煤废水处理后再次用于喷淋、冲地，实现输煤系统自身循环；再比如机组与辅机的冷却用水，以及处理后的生活废水与常规的工业废水，作为循环冷却水系统冷却塔的补充水；循环冷却塔的10倍率浓缩排污水作为脱硫系统的补充水；脱硫系统排水采用深圳能源旗下深能环保所创新设计的“二级预处理＋蒸发结晶”系统进行处理，从而真正实现整个河源电厂的“废水零排放”。
电厂“废水零排放”最大的技术难点，就在于石灰石-石膏烟气脱硫废水经深度处理后全部回用，也正因为有这样一道坎，国内电厂基本上都未能真正实现“废水零排放”。在没有国内外成熟经验可循的情况下，深能环保创造性地将其开发的垃圾沥滤液热力法处理技术专利，与真空工艺技术相结合，自主创新研发出“火力发电厂脱硫废水深度处理”技术，令河源电厂最终实现废水“零排放”。
业内人士评价认为，深圳能源开发的这套技术非常值得在全国推广应用，尤其在水源保护地及水资源匮乏的北方地区兴建燃煤电厂，更需要这套技术支持，通过相应的政策支持如电价优惠，降低该系统运营成本，将会有更多的电厂在废水处理方面加大投入，废水“零排放”不再是一句口头承诺，而经济发展与环境保护两者之间也将能更好地实现和谐发展。
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