燃煤脱硫新技术助力节能减排
近日，中国民营科技促进会邀请科技部、环保部、国家能源局等部门的专家，就北京洲际荣源工业科技有限公司研发的环保型节煤除硫降尘乳液项目进行了评审。专家们一致认为，该项目是燃煤领域化学节能减排技术的又一重大创新，为燃煤企业的烟气脱硫开辟了一条低投入、高效益的新途径，具有广阔的市场前景。
我国的二氧化硫排放量已连续多年超过2000万吨，酸雨造成的经济损失每年达数百亿元，而燃煤产生的二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90％以上。据了解，截至目前，我国自主研发的燃煤脱硫技术产业化的还不多，而且无论是引进技术还是国产技术，一次性投资都比较大，仅在大型燃煤项目上有少量应用。
北京洲际荣源公司负责人告诉记者，其研发的环保型节煤除硫降尘乳液是由轻质烃、四硼酸钠、硝酸钠、氯酸钠、过氧化钠、重铬酸钠、碳酸钠等化学品化合反应而成的，在生产过程中没有“三废”产生，而且生产成本较低。
该产品的用户使用报告则显示，在原煤中添加了环保型节煤除硫降尘乳液之后，可以提高煤炭燃烧温度100℃-250℃，使煤炭得以充分燃烧；能让煤炭中的内水以及金属化合物和非金属氧化物也参与燃烧，使灰渣总量减少30%-40%。此外，该产品在除硫、降尘、除垢方面效果显著，可使二氧化硫排放减少50％以上；使烟尘排放减少65％以上；长期使用可使锅炉炉膛减少结垢，进而延长锅炉的使用寿命。
该产品已获得国家专利，并且形成了系列配方，适合石化、化工、电力、冶金等不同行业的不同锅(窑)炉的使用。目前，全国约有40多万台各类工业锅炉、18万台工业窑炉和112套催化裂化装置，电力行业还有1．9亿千瓦的火电装机容量。据介绍，每千瓦的火电装机容量所需配备的燃煤脱硫设施的投资约600-1500元，脱硫的市场空间巨大。
据悉，目前北京洲际荣源公司已经建立了日产2吨乳液的生产线。
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