天业脱硫技术打破我国该领域长期依赖进口局面
10月底，从新疆天业(集团)有限公司传来喜讯：该集团利用电石渣(石膏湿法)脱硫取得成功，脱硫效率达96％以上，废渣资源化利用率100％，装置国产化率100％，整体技术处于国内领先水平，打破了我国大型燃煤电站烟气脱硫技术长期依赖进口的局面。
作为全国首批新疆惟一的循环经济试点企业，天业集团成功构筑了资源加工综合产业链的大循环和各生产工艺内部运行的小循环，废水排放量达到行业清洁生产水平，废渣利用率达100％，废气达标排放，并实现综合利用，聚氯乙烯产品综合能耗下降15%至20％。公司连续11年主要经济指标保持40％以上增速，总资产由1.6亿元增至目前的230亿元，实现了经济效益和生态环保共赢。
天业集团1996年组建之初便在产业布局上注重各大产业循环式组合，目前已形成了资源(石头、盐、煤)———发电———电石———聚氯乙烯———节水器材———高效农业———食品加工———农业产业化的产业链和粉煤灰、电石渣———水泥、制砖———建筑的排放物综合利用产业链，实现了生产过程排放物的资源化、再利用。据初步估算，通过循环发展模式，天业集团新增效益占企业效益总额的50％以上。
最为化工行业人士称道的是，天业集团自主开发出电石渣生产水泥新工艺，成功解决了几十年困扰电石法生产聚氯乙烯的难题。由于国家政策对电石法生产聚氯乙烯有限制，在设计聚氯乙烯及配套项目时，天业集团将电石渣综合利用作为项目实施的前提，经过科研攻关实现了电石渣的再利用、资源化，延长了化工产业链，实现了电石法生产聚氯乙烯传统工艺的一场革命。今年8月，天业集团70万吨聚氯乙烯项目投产后，仅电石渣处理费用就减少 5000多万元，还不包括生产出水泥后的附加效益。
目前，天业集团已经攻关成功循环经济关键技术35项，其中列入行业重点推广6项，申请国家有关专利12项。国家发改委将天业研发并成功运用于生产的干法乙炔、大型转化器、变压吸附技术和电石渣干法水泥等技术，列入2007年12月1日起实行的《氯碱行业准入条件》，作为全国行业鼓励类推广新技术。
在该集团检查工作的国家环保部西北督察中心检查组人士称，天业集团成功建立了废水、废气、废渣综合利用链，实现了经济发展和环保工作共赢。这种模式是循环经济和环保产业发展的典范。
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