循环经济：沼气产业化新技术落户广东
科技人员多年来“将高浓度有机物科学处理产生的沼气，进行产业化生产，惠及千家万户的愿望，不久将在我国成为现实”。这是2月22日中国农业大学生物质工程中心主任程序教授，在广东湛江农垦三和酒精厂UASB-TLP快速高效厌氧发酵工程系统启动仪式上透露的。
支撑沼气产业化的是一项有机负荷可达到通常UASB处理同类液体10倍以上的UASB-TLP技术。
据介绍，UASB-TLP是一项可将高浓度有机物化害为利、生产沼气的引进、吸收、再创新技术。其中试装置及工艺于2005年通过了广西壮族自治区科技厅主持的成果鉴定。之后，在国家“948”项目和“科技支撑计划”资金支持下，中国农业大学生物质工程中心与广西必佳微生物工程公司应用此项技术，先后在广西田东桂松酒精厂和广西明阳生化科技公司建造了800立方米和2×1200立方米厌氧发酵处理工程。
此次用于三和酒精厂的TLP技术，在上述工程的基础上又有了新的改进，已建成两套容积为1500立方米厌氧发酵系统。恶臭难闻、COD浓度高达120000mg/L，连污水治理专家都望而生畏的酒精废液，经该系统仅24小时处理，不但臭味没了，而且COD浓度迅速降至7000mg/L，pH值从3.3升至7.0。
更让人惊喜的是，经该系统处理产生的沼气可替代燃煤，不仅可用于烧锅炉，还可替代天然气和石油液化气进入广大农民家庭。
记者了解到，三和酒精厂TLP一期工程2月1日开始进水试运行，目前有机负荷已快速升至10kgCOD/m3·d，日产沼气4300立方米。
两院院士石元春教授在参观三和酒精厂TLP系统后，把该系统的神奇功能喻之为“变魔术”：魔具是厌氧罐，魔棒是微生物，魔术师就是科学家。
石元春说，“过去，因缺少了微生物‘车间’这一环节，高浓度有机物不能分解，循环经济难以实现。现在有了TLP技术，实现了无害化和资源化生产，产于土地的植物，利用后又可回到地里，这个循环链条真正连接起来了。”
沼气产业化之路，究竟还有多远？
天津大学环境科学工程学院教授张书廷认为，沼气产品进入市场已为期不远。实现沼气产业化，下一步重点要解决两个问题：一是产业投入资金；二是技术推广和工程建设队伍。
程序表示，下一步要进一步加强产学研合作，解决沼气提纯、压缩问题，通过装罐或管道首先供应企业周边农民使用。
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