承钢烧结机余热利用发电工程正式启动
近日，承钢又一项提高能源综合利用、实现节能减排的大型工程——2台360m2烧结机余热利用发电工程正式启动，现已完成招标工作。
目前，在钢铁生产过程中，烧结工序能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。承钢的2台360m2烧结机以及其配套设施分别向大气排放120～400℃左右的“低温废气”，废气中含有一定数量的矿物粉尘。为此，承钢积极贯彻国务院有关节能减排的文件精神，投资建设烧结机余热利用发电工程，通过技术进步和技术创新，促进自身节能减排和实现可循环生产流程。
承钢此次余热利用发电工程拟给2台环冷机分别配置1台双压余热锅炉和1台凝汽式汽轮发电机组，烧结环冷机的热烟气通过余热锅炉产生的中、低压蒸汽用于汽轮发电机发电。由于烧结环冷机第3段及以后的排出烟气温度回收价值较低，因此第3段及以后的较低温度的烟气另供给烧结机热风保温或矿料加热用。环冷机烟气的利用方案拟采用烟气循环系统，即把环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约150℃烟气再由增设的循环风机送入环冷机冷却矿料。这样可以大幅提高余热锅炉入口烟气的温度，大幅减少烟气中矿尘直接排放带来的环境污染，同时热风冷却烧结矿可减少高温矿料的急冷破碎现象，提高烧结矿料品质。
承钢此次工程的余热发电机组年发电量1.5180亿kWh，若折合成燃煤电厂的标准煤耗，每年可节约标煤5.49万t，每年大约可减排SO2、CO2分别为2634.86t和14.83万t，大大减少了温室气体和酸性气体的排放。另外，该系统不仅没有增加大气污染物的排放，反而将原来直接向空气排放的高温烟气、循环风中的废气尘粒矿料加以回收利用，符合《京都议定书》精神，具有突出的环保、节能和经济效益。
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