首个循环经济园建成 国内煤炭业发展新趋势
煤炭是现代工业的血液，但是山西煤炭的开采一直被社会各界批评，有人说挖走煤炭，给后代留下一个污染的环境，但是同煤集团的塔山循环经济园区完全改变了这一印象，具有完整循环经济链条的塔山工业园，代表了中国煤炭行业的一种发展趋势，业内称之为“塔山模式”。
随着最后一个项目建成，8月30日，中国煤炭行业首个循环经济园区——同煤集团塔山工业园区正式建成投运。在塔山工业园区，煤炭是这样被充分利用：原煤经洗选后精煤部分外运销售，洗出的中煤、末煤用于综合利用电厂、坑口电厂发电或生产甲醇，电厂余热则用于居民取暖；分选出来的煤矸石输送到煤矸石砖厂；电厂产生的粉煤灰进入水泥厂制成水泥，水泥厂产生的废渣到砌体材料厂制成新型建材；煤炭开采中伴生的高岭岩经深加工后，成为化妆品、造纸行业的重要原材料；开采过程中的矿井废水和生活污水进入污水处理厂，净化后用作电厂冷却水和园区浇灌用水……所有工序中的“废弃物”均被消化在循环链条之内。
这个以千万吨矿井为龙头的园区，包括洗煤厂、坑口电厂、甲醇生产、粉煤灰砖厂、水泥厂、高岭土加工等10个项目，目前形成了煤－电－建材和煤－化工两条循环产业链条，实现了“黑色煤炭、绿色开采”。按照这一模式，同煤集团又规划了朔南、东周窑-马道头、白家沟等3个循环经济工业园区。
8月30日，众多参观者来到同煤集团塔山工业园区内的高岭土加工厂参观。与煤伴生的高岭岩在经过深加工后，变成白色的粉末产品，成为化妆品、造纸行业的重要原料。在这里，各个生产环节互相连接，完全做到循环利用。在循环经济园区的电厂，干干静静，几乎看不到污染和噪音，只有零星的几个人，与我们印象中黑乎乎脏兮兮的电厂完全不一样。该电厂选用高压循环流化床环保锅炉，通过燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，提高了燃烧和脱硫的效率，具有直接脱硫和减少氮氧化物的效果。电场加布袋除尘器，有效地减少了烟气排放。每年烟尘排放量分别减少4000吨和6940吨。发电产生的工业废水在厂区内自行处理后回收复用，粉煤灰和炉渣工业废料进入园区日产4500万吨水泥熟料生产线，实现了能耗和污染的最小化和经济效益、社会效益的最大化。
塔山污水处理厂是塔山循环经济园区的重点配套项目工程。上游污水经污水处理厂三级处理后，可供绿化浇灌、井下抑尘、选煤厂配置介质等，经处理后的污水全部回收复用，实现园区COD污染物整体零排放的目标。有效地消除了园区内部工业废水和生活污水对周边环境的污染，是一项功在当代、利在千秋的民心工程。
60 年前公司煤炭年产量仅为8.2万吨。2005年到2008年，煤炭产销量连续四年突破亿吨大关，位居全国第二世界第六。60年来共上缴利税340多亿元，是国家投资的4倍多。同煤集团累计生产优质动力煤17亿吨，相当于为全国每人奉献了1吨煤炭。如果将60年来生产的煤炭装上火车，能绕地球两圈半还多。
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