低压脉冲袋除尘器技术
摘要：由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用电除尘器要达到长期、高效、稳定的除尘要求对有些工厂难以实现。
德国Lurgi公司低压回转脉冲袋除尘器技术首次在我国应用，对我国除尘技术的发展和应用有借鉴作用。
由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用电除尘器要达到长期、高效、稳定的除尘要求对有些工厂难以实现。为解决这一难题，国内曾做过使用袋除尘器的尝试，但均因各种原因而未能成功，因而限制了袋除尘器在燃煤电厂的应用和发展。随着国家对粉尘排放指标的提高和袋除尘技术的发展，袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠的优点逐渐显现出来，这给电厂燃煤锅炉应用袋除尘器建立了技术基础。
一、燃煤电厂用袋除尘器系统简介
设备用于200MW发电机组燃煤锅炉的排烟除尘，工艺参数如下：
处理风量
1738000 m3/h
正常烟气工作温度
140～170℃
入口浓度
25～30 g/m3
要求排放浓度
≤50mg/Nm3
漏风率
≤1.5 ％
运行阻力
≤2100 Pa
壳体设计压力
＋5000，－6000Pa
从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管先进入扩散器，扩散器内安装有气流均布装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋口进入袋室上箱(净气室)，再经排风机排出。随着过滤的进行，滤袋内外的压差逐渐增加，当压差达到设定值时，清灰系统工作，直至压差低于设定值。清下的粉尘通过灰斗排出，达到除尘目的。
二、技术特点
德国Lurgi公司的低压回转脉冲袋除尘器与同类袋除尘器相比，其技术上有不少特点：
1采用扁圆型滤袋并按同心圆方式布置成滤袋束。
每个滤袋束最多可布置1156个滤袋，滤袋长度为8m，每个滤袋束的最大过滤面积为3700m2，采用弹性卷和密封垫与花板固定。滤袋内部有扁圆型袋笼，为便于安装，袋笼分成三节，良好的设计和加工质量使对接和拆卸非常方便。根据现场情况每台设备可设计成单室、双室和多室，每室可有一个和多个滤袋束组成，属典型的模块化设计。采用扁圆型的好处是在同样过滤面积下使滤袋布置更紧凑，占用空间更小。在本设备中采用扁圆型滤袋主要是为回转清灰考虑，并使喷吹口能有更大的几率对准袋口上方。其缺点是在一个方的壳体中，四个角的空间不能得到充分利用。
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