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液化气固定床无碱脱臭工艺节能减排作贡献

更新时间:2009-01-08 17:29 来源:中国化工报 作者: 阅读:563 网友评论0

自液化气固定床无碱脱臭组合工艺于2008年1月首次在大庆油田化工集团轻烃分馏分公司应用以来,无论在经济还是环保方面均显示出良好效益。

该组合工艺脱硫后的液化气总硫小于343毫克/升,车用液化气总硫小于1.4×10-4,产品指标达到了产品标准的要求。2008年1~12月,该公司生产民用液化气5.8万吨,增效900多万元。

该组合工艺采用醇胺法脱硫,将液化气通过MDEA(N-甲基二乙醇胺)抽提塔粗脱硫化氢,再进入液液分离单元,将液化气携带的胺液脱掉,以避免胺液中所含高浓度硫化氢,造成液化气铜片腐蚀不合格。液化气再经过精滤单元过滤机械杂质——炭黑(残留固体颗粒直径≤5μm),再经过脱水单元脱除游离水(游离水从 1×10-2降至1.5×10-5),经过过滤和干燥的液化气,进入固定床第一级脱硫反应器,精脱除硫化氢(硫化氢从9×10-6降至1×10-7),脱除硫化氢后液化气进入固定床第二级脱硫醇反应器,将硫醇大部分转化,小部分吸收(硫醇从1.3×10-4降至5×10-6以下),脱硫后合格的液化气进入成品罐区。

该组合工艺特点是流程简单,一次性投资少;硫醇转化反应完全、无碱渣污染,可以节省一部分碱和碱洗产生的碱渣,从而减少对废碱液的处理费用;采用固定床技术,可以减掉蒸汽加热环节,节约蒸汽费用,减少环境污染。另外,该套组合工艺还可以生产低硫、无硫液化气,为节能减排作贡献。

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