机械制浆、废纸制浆污染负荷小或可替代化学制浆
制浆造纸行业COD排放量在工业行业中所占比重较大，成为我国节能减排工作的重点关注对象。而行业内部近年来甩掉污染、绿色发展的愿望也极其强烈。造纸污染的关键在制浆，如何在这个环节实现污染负荷小、经济效益好，成为业界关注的重点。
制浆领域技术水平长足进步
上世纪90年代前，我国的制浆造纸工业以化学制浆、非木材纤维为主，由于当时原料的限制以及较为落后的制浆生产工艺和装备，造成生产排水量大、污染物浓度高、能耗高的局面，并导致环境受到严重污染，致使人们“谈浆色变”。
然而，近一二十年来，随着国民经济迅速发展，不论是制浆领域还是造纸技术，中国的企业都朝着大规模、高技术、管理现代化的方向发展，很多企业都淘汰了大批落后工艺技术及设备，引进世界一流的设备，造纸和制浆行业无论从品种还是加工工艺等方面，都取得了巨大的进步。目前国内大型浆纸企业基本上都配套建设了具有世界先进水平的污水处理系统，其废水均可实现达标排放。
我国是世界上第二大纸品消费国，但是我国森林资源相对匮乏，纸浆对外依存度过高，以2009年为例，国产木浆仅占国内需求的10％左右，巨大缺口依赖大量进口来弥补，达到1368万吨。国家《造纸产业发展政策》指出要加快推进林纸一体化工程建设，充分利用国内外两种资源，提高木浆比重，扩大废纸回收利用。
机械制浆、废纸制浆获支持
近年来，国内机械浆项目以及废纸制浆造纸项目不断得以发展，市场比重不断增大，已经成为我国浆纸产能的重要组成部分。去年，国家发布的《造纸产业发展政策》对低能耗机械制浆技术、高效废纸脱墨技术以及相应的装备提出明确支持。
据专家介绍，被广泛应用的化学法制浆是通过使用化学药品(如氢氧化钠、硫酸钠等)使木材组织分离成单根纤维，反应过程产生的大量碱性溶解物可以通过碱回收措施。我国目前有不少企业与国际著名的碱回收供应商进行技术合作，推动近10年来造纸行业的迅猛发展。
与化学制浆不同，机械制浆使用机械方式或伴以化学辅助处理方式，使植物纤维原料中的纤维细胞分离成为纸浆，其生产过程中具有化学品使用量少、原料利用率高、得浆率高、新水消耗低、无臭气、投资少、建设快等优点。特别是机械制浆工艺的污染负荷远低于化学制浆。据介绍，机械制浆废水中的污染物，主要是溶解性有机物和流失的细小纤维，较化学制浆而言具有较好的可生化性，即可以通过污水处理中生化段的作用去除大量COD，有利于达标排放。
废纸制浆是通过对废纸的收集、脱墨处理使二次纤维重新得到利用的过程。这几年废纸脱墨浆的生产在我国迅速发展，一些大中型造纸企业先后从国外引进了包括整套生产线在内的脱墨设备和技术，并对废纸脱墨剂和废纸脱墨设备进行了针对性改进和创新，使我国废纸利用处理技术和设备装配水平达到国际先进水平。废纸脱墨浆在生产过程中由于原料已经经过制浆造纸的全过程，因此废水排放量与污染物负荷相对较低，同时不使用新的纤维原料。
由于机械制浆与废纸制浆废水中CODcr的浓度较高，往往需要采用“物化＋厌氧＋好氧生化＋化学处理”工艺实现达标排放。经过几十年的发展，厌氧水处理技术已经非常成熟，特别是近10多年来，以荷兰帕克环保公司的工艺和装备业绩表现最为突出。在欧美等浆纸发达国家有几十个成功案例，在国内也有影响较大的60多家浆纸企业引进这个技术设备，其中大多数是机械制浆和废纸制浆项目。这些企业的厌氧处理工艺和设备在处理过程中都取得了良好的效果，为实现废水达标排放提供了有力的保证。
在产业发展新布局方面，按照国家《造纸产业发展政策》提出的“由北向南”调整的目标，“十一五”期间，长江以南是造纸产业发展的重点地区，特别要重视利用国内外木浆和废纸等造纸。发展机械制浆和废纸制浆项目也适应产业发展布局的需要，使造纸类项目建设在发展规划、厂址选择方面有更多的选择。
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