污泥做砖头 废水变清泉
堆在露天处，工厂产生的污泥是污染源；而堆在天基，污泥就是原材料。 每天“吃”掉80吨污泥，“吐”出15万块环保砖，这就是诸暨市天基新型建材有限公司每天的生产循环。两条生产线全年消耗3万吨工业污泥，消化富润、华都、美邦等30多家企业和菲达宏宇污水处理厂产生的污泥，占全市（企业）污泥产生量的五分之三，生产近6000万块砖，全年产值达2000万元。
3年前，天基新型建材有限公司投入5000多万元新上页岩污泥砖项目，用污染性强的工业污泥作为主要原料来制砖，使大量污泥变废为宝。经检测，砖体强度、放射性指标完全符合国家标准，而且重量比普通黏土砖轻25%，还具节能、保温等优点。
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据了解，诸暨市产生工业污泥的企业和单位有66家，每天产生污泥128吨，这些工业污泥用填埋法处理，则破坏土地资源、污染地下水，焚烧处理则能耗太高。为了解决这个难题，通过市财政支持、企业共同承担的形式，我市规范建设了4个一般污泥集中处理点和1个电镀污泥集中处理点。这4个一般污泥处理点就是由天基建材、牌头黄砖厂、枫桥建材厂、东一新型墙材厂等4家砖瓦厂，通过创新工艺把污泥变废为宝。例如，含重金属的电镀污泥厂污泥，进入兆山第二水泥厂，经过科学配置、高温焚烧，变成了水泥。记者在富润等一些企业和污泥集中处理点看到，工业污泥管理台账齐全，堆放污泥的场所都按要求建设了水泥防渗地面和防雨钢棚。更重要的是，污泥处理都建立了企业——处理方——环保局三联单制度，规范监督。
工业污泥实现了无害化处理，我市生活垃圾也实现了100%的无害化处置。我市健全完善了“户集、村收、镇运、市处理”运行管理体系，实现城乡一体化清扫、收集、清运、处理，每天清理全市产生的820余吨垃圾。
从2007年开始，市财政每年拨出40余万元，集中收运和处理各个地方的垃圾渗漏液，使处理后排放的水质达到国家二级标准。为了提高标准，去年又投资1000万元，对白毛尖垃圾卫生填埋场污水处理设施工艺进行技术改造。
今年1月1日，白毛尖填埋场垃圾渗漏液膜处理工艺改造工程正式投入使用。经该场负责人介绍，新工艺日处理量达300吨，不但可以解决自身填埋场垃圾渗漏液的处理，还要承担3个垃圾焚烧处理厂垃圾渗漏液的处理，处理后，原来又黑又臭的垃圾渗漏液变成了涓涓细流，流向排放口。经环保人员检测，处理后排放的水质达到国家一级排放标准，可以放心用来洗菜、洗衣服。
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