蓝丰公司：节能减排从源头抓起
“在我们公司，环保部门具有相当高的权威性，如果内部环保验收不合格，车间就不能开车生产。”江苏蓝丰生物化工股份有限公司环保部部长郑天亮的话一点也不夸张。
江苏蓝丰生物化工股份有限公司（以下简称蓝丰公司）是国内著名的农药生产企业，生产范围覆盖了杀菌剂、杀虫剂、除草剂及精细化工中间体，是全国最大的甲基硫菌灵原药生产基地和环嗪酮的主要供应商之一。
近年来，随着生产规模的扩大，蓝丰公司各种能源、资源消耗量也在逐年增长。为此，公司以整体搬迁为契机，积极调整产品结构，坚决淘汰落后产能，大兴技术革新，追求绿色增长，生产经营规模跃上新台阶，节能减排工作也取得了长足进步。
全员节能意识进一步增强。为加强能源管理，提高能源利用效率，保护环境，公司及时投入资金和技术力量，开展能源计量宣传和培训，提高能源计量管理水平。
综合能源消耗逐步降低。公司“十一五”节能目标是6000吨标准煤，通过加强能源管理，加大技改力度，淘汰高能耗设备，使用绿色环保产品，全部产品综合能耗均有下降。至2010年末，累计节能6612吨标准煤，超额完成节能任务。
能源管理程序化制度化。公司设立能源计量管理部门，建立了公司、科室、班组三级节能管理体系，将能源管理纳入各车间的考核制度，每月生产消耗都与当月奖金挂钩，奖罚分明，有效调动了职工积极性，强化了职工的节能意识。主要用能单位和次级用能单位全部配备能源计量器具，对1280台（件）能源计量器具进行定期检定、校准，能源计量器具准确度等级符合要求，企业能源利用率和实际效益大幅度提高。
能源利用效率明显提高。对全厂电网进行改造，为大功率电气设备安装变频系统，实现软启动，同时在运行时可按需调节转速，节电15%。淘汰两台S7变压器，换成S11变压器，对供电系统进行无功补偿。光气车间通过技改将使用的-35℃深冷盐水转换成0℃浅冷盐水，减少电能损耗。
每天收集各种余热产生的蒸汽进入管网，其余废热用于水箱预热。公司还增设一台导热油炉，替代原有高压蒸汽加热，既降低成本又节约能源，油炉出来的废热蒸汽用于产品干燥和生活用汽。为了节约能源推广清洁生产，公司还在新厂区投资80万元购买200台太阳能用于浴室等场所。
实施产品定额管理和能耗分析。根据国家公布的相关能耗定额，并参考相关行业消耗水平，公司向各单位下达了主要耗能产品的能源消耗定额，实行了定额管理指导下的能源管理体制，以此来考核、评价、分析主要产品的能源消耗情况。
废物减排和环境保护针对性强。概括地说是善于全面采用先进技术，不同的污染物采用不同的治理方案，且各种方案均有实验室数据做支撑。
在整个治污体系中，积极选用先进设备，实行自动控制。公司先后完成了尾水管道建设、邻苯二胺加氢、多菌灵预处理、一氧化碳水处理、异菌脲污水处理、多菌灵废水处理提标工程、生化二期改造、精胺废水处理、环保实验室建设等数十项环保工程，累计投入5600万元。污水处理实行清污分流，循环利用。采用先进的生物技术处理农药生产污水，24小时在线监测。虽然每天污水量为3000吨，但污水处理能力为3万吨/天，目的是留有足够的储存空间，以应对可能发生的环保事故。投资2000多万元，铺设了一条8千米长的地下管线，将达到标准的废水输送到市区污水处理场。
值得一提的是，蓝丰公司特别重视车间污水预处理，首先要求各生产车间进行污染物预处理，利用沉降、絮凝氧化、催化氧化、高级氧化等物化技术先行对污水进行预处理，并重点对其考核化学需氧量、氨氮等污染物指标，只有达到指标要求，才能将污水输送到公司处理总站。公司还将用水量指标纳入考核体系，多用水多缴费。
对于重点光气、酯类产品，采取回收余气破坏后再排放的办法。其他工艺废气采用管道收集，用低温等离子分解处理后再排放。
针对固体废弃物，建立了标准化防渗、防漏、防雨储存场所，然后交由具有合法资质的单位处理。实行联单管理制度，各类固体废弃物均有台账，并有返回记录。
如果要给蓝丰公司的节能环保工作作一个评价，郑天亮一语中的：从源头就开始抓污染物治理，才使措施更具体，方法更有效，效果更明显，投入更合理。
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江苏蓝丰生物化工股份有限公司花园式厂区一景。
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