兖矿集团:垃圾是放错地方的资源
走进兖矿集团兴隆庄煤矿,一座绿意盎然的小山映入眼帘。笔者顺着由青石板铺成的“山路”登上这座兴隆山,约十分钟就到了山顶,兴隆庄矿区尽收眼底。
“在兖州,这是为数不多的制高点。”兴隆庄煤矿副总工程师闫钦运望着远方,和笔者聊了起来,“过去的矿区粉尘乱飞,到处都雾蒙蒙的,哪有这样的景致!”
原来,笔者脚下这座小山本是一座矸石山。上个世纪80年代,兴隆庄煤矿开采时,为了处置煤矸石,就人工造起了这座煤矸石山,并覆土种树。如今,这座煤矸石山已经披上了郁郁葱葱的盛装；山脚下修起了一池清澈的人工湖,一条长廊蜿蜒横架于湖上,构成了曲折迂回、步移景换的景观。
“经过多年的治理,兴隆庄煤矿彻底甩掉了‘傻大黑粗’的帽子,转身变成充满生机的绿色生态工业园区,成为矿区居民休闲放松的好去处。”闫钦运说,过去煤矸石由于很难利用,很多企业都当做废弃物随意堆弃,这不仅占用大量土地,自燃时还会产生一氧化碳和二氧化硫等气体,堆山造林在当时是比较理想和先进的处置方式。而如今,境况则完全不同,企业已经找到科学利用煤矸石的新路子,煤矸石综合利用的链条拉长了。昔日的废弃物,如今成了“金疙瘩”。
如今,在兖矿集团,根本看不到放在露天的煤矸石。兖矿集团节能环保处处长冯腾介绍说,综采工作面采下的原煤经过皮带封闭运输到洗煤厂以后,工人们会对洗出的煤矸石进行分类,把有燃烧价值的煤矸石通过皮带输送到煤矸石发电厂,把没有燃烧价值的煤矸石,直接输送到井下用于回填采空区。
山东华聚能源股份有限公司董事长、总经理郝敬武回忆,过去煤矸石和煤泥都是“矿区公害”,起风的时候,煤泥四处飞扬,“矿区里没人敢穿浅色衣服”；一到雨天,到处都是泥泞。为了妥善处置原煤洗选中产生的煤矸石和煤泥,兖矿集团在每个煤矿都配套建设了煤矸石发电厂,专门利用煤矸石和煤泥进行发电。
让郝敬武感到自豪的是,前几年,华聚能源经过技术研发,把煤矸石和煤泥进行氨法脱硫,提取硫资源进行结晶加工,作为农业化合肥的原料；脱硫后的煤矸石和煤泥经过燃烧发电后,产生的煤灰粉一部分代替黄土用于井下注浆,防止井下煤炭自燃和采空区塌陷,另一部分则作为原料用于生产煤矸石砖和水泥。电厂燃烧煤矸石和煤泥除了用于发电,余热还用于矿区的供暖、澡堂热水等。据统计,华聚能源一年可以消耗煤矸石和煤泥120万吨,发电量达10.5亿千瓦时。
水,是煤矿生产过程中排出的另一种“废物”,兖矿集团污水处理作为节能减排的另一项主要工作。“兖矿集团一天产生15万吨左右的矿井水、生产及生活废水,目前已经全部实现净化处理,达到地表水水质标准,矿井水复用率达到91%,基本实现零排放。”冯腾说。
据了解,兖矿集团在日常生产中,每天要从煤矿井下排放出大量矿井水,而下游产业链的洗煤、焦化、煤化工等产业也会产生大量工业废水。同时作为一个职工家属总数近30万人的大企业,每天还要产生大量生活污水。据相关测算,兖矿全集团每天大约产生15万吨左右的矿井水、工业和生活废水。
杨村煤矿是兖矿集团一个薄煤层矿井,但是他们致力于建设“环境友好型”矿井,加大资金投入和科技创新力度,先后投资760余万元对生活污水处理系统进行技术改造,投资406万元对矿井水处理系统进行技术改造,将处理后的矿井水再利用,每年可减少污水排放量151.84万吨,减少COD排放量16.7吨,排放矿外的污水经济宁市环境监测站监测均高于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》,被评为“2010年度全国重点流域水污染防治考核先进企业”。“我们处理后的矿井水,能够达到三级饮用水标准。”杨村矿矿长郭德春自豪地说。
目前,兖矿集团已经在水处理领域累计投入资金44953万元,建成、改造污水处理厂站46座,其中矿井水处理厂9座,工业废水处理厂10座,生活污水处理厂13座,医疗废水处理设施14套,日污水处理能力达22万吨,污水排放指标保持在地表水水质标准,并实现在线监测、自动运行。
兖矿集团还积极探索工业、生活污水和富余矿井水综合处理再利用,将处理后的中水用于电厂、地面生产、消防、绿化及环保降尘等方面,矿井水复用率达到91%,生活污水复用率达到70%,既促进了循环利用,也节省了大量地下水开采。
冯腾告诉记者,2011年,兖矿集团二氧化硫排放量12925吨,比考核指标少排放17.5%；COD排放量1164吨,比考核指标少排放57.7%；氨氮排放量135吨,比考核指标少排放77.2%。工业产值综合能耗0.81吨标准煤/万元,同比降低3.6%,其中济宁辖区所属单位0.992吨标准煤/万元,低于考核指标9.82%。主要产品单位能耗同比分别下降1.92-4.29%；按照主要产品单耗计算,同比实现节能量35325吨标准煤。“为集团公司‘十二五’节能环保工作实现高点起步奠定了基础。”
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