膜法循环回用技术助力石狮五金电镀行业
记者近日在调查中了解到，石狮五金电镀行业在实施清洁生产过程中，通过引进先进的膜处理高新技术，推广和普及了重金属回收、电镀废水回用技术，使石狮五金电镀行业跨入了循环经济的新纪元。
石狮纺织服装产业链中，五金电镀是其中的重要一环，是纺织大产业链中不可或缺的配套性产业。据了解，石狮五金电镀行业大部分集中在大堡集控区，共有10余家企业，主要是为服装饰件表面进行电镀，使其镀上一薄层金属或合金，起到防腐蚀，提高耐磨性、反光性及增进美观的作用。但传统的电镀行业，也是破坏环境的重污染行业，尤其重金属污染是国家污染整治的重点。五金电镀行业整治效果如何，是石狮五金电镀行业生存与发展的重大关键问题。
承担起大堡五金电镀行业污染治理工作的威洁（石狮）中水回用技术有限公司总经理王杰介绍，石狮五金电镀主要是镀铜、镀镍，电镀废水含有200～500毫克/升高浓度的铜、镍重金属，含重金属废水的排放会对自然环境造成严重的影响，是石狮五金电镀行业首要解决的重大课题。经过科技攻关与实验，目前清洁生产取得了突破性的成功，重金属回收率达99%，并且在福特、恒兴、恒顺、华顺、鸿达、鸿鹏、利鑫、协盛等五金电镀企业进行全面的生产性应用，其余的五金电镀企业的重金属回收工艺正在设计、安装、调试之中。
另据了解，石狮五金电镀行业采用的是国家重点环保技术——“电镀废水膜法循环回用技术”，生产中的含铜、镍重金属的电镀废水被收集后，先用活性炭除去部分有机物、氧化物、颗粒悬浮物；然后以超滤膜拦截住胶体物质，再用膜分子浓缩系统的NF膜对二价金属离子进行拦截（截留率达99%以上），循环浓缩至15倍；使用LFC抗污染膜进行二级浓缩6倍（总浓缩倍数达90—100倍）；纯水进入后端HAPRO返渗透膜进一步脱氧，除去一价离子，最终达到纯净水标准的回用水。由于没有盐分积累，电镀废水在铜、镍重金属回收过程中，重新回流到镀槽，不会对生产过程产生任何负面影响。
“五金电镀行业通过工艺改造和技术进步，提高了资源的利用率，环保技术的投入，使清洁生产成为生产力，化危机为商机，缓解了环境的压力，实现了企业经济效益和社会环保效益的统一，将使石狮五金电镀行业走上健康发展的道路。”业内人士指出，该环保科技新工艺以物理方法为主，不像传统的化学方法要大量使用化学药剂，也不用对化学反应生成物进行二次处理，既直接回收了市场价值很高的铜、镍重金属，又使电镀废水得到了全部回用，实现了清洁生产的“零排放”，一举两得。
石狮五金电镀企业人士称，电镀废水在处理过程中，实现了闭路循环利用，利用这种清洁生产和循环经济的环保科技工艺，每吨电镀工业废水的处理成本约2元左右，低于或近于自来水的供应成本，十分经济和划算。
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