高污染行业废水治理 推行多技术耦合
随着工业的迅速发展，带来经济效益的同时也不可避免的给环境造成了严重的污染。日前，由于工业废水直接排入受纳水体造成水污染事件时有发生，为切实保护水环境系统安全、充分利用水资源、发展循环经济，对制药、钢铁、石化和印染等高污染行业的废水，进行有效治理和综合利用十分必要。
制药废水治理 多种处理方法联用
制药废水作为难降解工业废水，因药种类的不同、生产工艺不同，水质差距较大，污水组成十分复杂。目前，为了使出水水质达标，制药废水多采用多种处理方法联用技术。哈尔滨工业大学宜兴环保研究院、江苏哈宜环保研究院有限公司副总经理闵祥发指出，絮凝沉淀-水解酸化-序列间歇式活性污泥法（SBR）工艺、电解法与SBR法结合工艺、复合式厌氧-好氧反应工艺、气浮-水解-好氧工艺是目前应用较广泛的四种工艺。这四种工艺结合各自工艺上的优点，对废水进行了预处理，提高了废水的可生化性、降低了后续生物处理的难度，同时COD的去除率高。四种工艺在实际应用过程中对运行的条件也有要求，如电解法与SBR法结合工艺在pH值为7左右时，电解效果相对较好；复合式生物反应器当温度急剧波动（大于2-3℃）时，会导致厌氧反应器产气量的明显下降和处理效果的降低，因此，在实际废水处理工程的设计和运行中要尽量保持温度稳定。
钢铁工业废水治理 减量无害资源化
钢铁企业进行废水减量化、无害化与资源化的模式是目前钢铁企业节水与废水资源化利用的主要研究方向。中冶建筑研究总院环境保护研究设计院水处理研究室高级工程师王海东就目前正在研究及推广的项目进行了介绍。
钢铁企业焦化废水零排放技术：将焦化污水原水通过铁还原耦合催化预处理工艺，达到去除一部分有机物和提高可生化性的目的。再经过A-O-O生化反应器、后混凝及过滤系统以后，进入深度处理段。深度处理采用的是三维电解催化氧化技术，该技术设备投资和运行成本均不高，是一项切实可行的工艺技术，它主要是作为双膜法脱盐工艺的预处理段。
目前，国家和地方对钢铁企业的污水排放要求的十分严格，企业必需把污水消耗到整个厂区里，现在多数企业就是通过双膜法把焦化污水处理后作为循环水再利用。废水处理后会把综合污水用到高端用户，剩下的焦化废水，一部分经过沉淀过滤工艺回到浊环用户，另一部分经过深化高端处理回用到高端用户，整个厂区实现纵横平衡，从而达到零排放。
钢铁企业高含盐废水处理与回用技术：将高含盐废水依次通过有机物降解反应器、软化工艺的预处理阶段，最后进入多段浓缩膜过滤系统使高盐废水达到浓缩和回用的目的，其中，浓缩段最具市场应用前景。另外，如果要求更加严格，可以通过加热蒸发结晶器得到回用水，烧结混料，冶金渣处理利用也是高盐废水处理利用的思路。
石化废水处理 先分离后分解
石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点，直接排放会对水体造成严重污染。北京化工研究院刘正教授指出，实用的石化废水处理技术要先分离后分解，也就是先通过分离、吸附、排泥和活性炭吸附后，再进行分解。
刘正介绍了目前实用的8种处理技术：污泥分离，可以采用前排泥；污泥吸附床是以降低C为主，尤其是难降解低聚物，ABS、表活、橡胶等吸附层、截留层、分离层等；PACT-WAR分离与分解技术的投资大，西门子推荐的技术；曝气生物滤池（BAF）具有生物膜工艺技术的优势，且分离作用大于分解。流程采用适当多级串联方式，以提高生物处理深度；泡沫分离技术，是指向被处理水体中通入空气，使水中的表面活性物质被微小气泡吸着，并随气泡一起上浮到水面形成泡沫，然后分离水面泡沫，从而达到去除废水中溶解态和悬浮态污染物的目的，该技术打破了有机物难处理的难题；臭氧催化氧化和生物处理技术生物处理后效果有限，随着氧化位置前移效果明显增加，超级氧化（焚烧、超临界、湿式氧化）效果明显；膜生物反应器（MBR），对于水质复杂、处理难度大的污水，慎重选择MBR；纳滤膜（NF）技术。
印染废水处理 多技术耦合
印染废水具有水量大、水质复杂、有机物含量高、可生化性差、碱性大、色度高等特点。江苏省环境科学研究院院长吴海锁根据印染废水的特点及处理流程提出，印染废水处理技术目前的研究热点可分为以下四部分：预处理阶段通过pH调控、均质均量来降低冲击负荷、生物毒性；生物处理阶段通过厌氧设施改进、好氧生物强化提高可生化性；深度处理阶段通过吸附分离技术、过滤、氧化技术满足稳定达标；再生回用处理阶段通过膜分离、耦合再生技术实现净化和回用。并指出目前印染废水处理技术的发展趋势是高效生化、吸附、分离技术的耦合，生产过程与废水处理的耦合，分质回用技术开发及印染废水的脱盐及再生。
对高污染行业废水适度处理与回用是减少投资及运行费用的重要手段，因此经济高效的预处理工艺的选择优化是近年来研究的重点，在新一轮的污水处理厂达标改造过程中，深度处理达标排放工艺将得到更广泛的应用。
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