北京南宫堆肥厂：生活垃圾变废为宝过程揭秘
生活垃圾是如何变成肥料的？人们常说，“寻着味就能找到垃圾堆肥厂”，果真如此吗?日前，笔者探访了北京南宫堆肥厂。
落日余晖下的乳白色厂房车间，掩映在郁郁葱葱的植被之中，摇曳的绿植吐露着清新，让人们很难想象，这里是一座生活垃圾堆肥厂。在该厂工程师岳宗胜的带领下，笔者来到了生产区域，开始了探访“旅程”。
生活垃圾发酵大厅是垃圾成肥料的第一站。厅内，一字排开的传送带就像一条巨龙般盘踞在2000平方米的大厅中央。大厅东西两侧，对称地卧着15个隧道发酵仓。
那么，从垃圾成肥料的整个过程是怎样的呢？据介绍，居民生活区每天产生的生活垃圾，首先通过垃圾收集车运到分选转运站，然后从转运站分选出15~80mm粒径的物料运至生活垃圾堆肥厂。经均匀添加生物菌后，再通过各级传送带送进长达27米、宽4米、高4米的隧道发酵仓内。从原生垃圾物料到肥料大约需要32天。
具体的过程是这样的：根据不同的发酵过程，发酵原料的温度、湿度以及循环空气中氧的含量等指标，发酵仓中的垃圾物料在好氧微生物的作用下，如食物残渣、树叶、纸张等得到降解，并产生二氧化碳、水、热量和有机物；在这个降解阶段，隧道发酵温度达到55℃以上，在这种高温环境中持续5天以上，才能达到有效杀灭垃圾中蛔虫卵、大肠杆菌等有毒病菌，实现垃圾处理的无害化，经过7天的隧道仓内发酵出仓。出仓后，这部分物料被堆放到后熟化区平台进一步发酵。再经过10天的发酵后，将原料通过输送带输送到滚筒筛进行分选，大于25mm粒径的筛上物进行填埋，0~25mm粒径的筛下物通过输送带运送到熟化区再进行发酵，最终经过10天的发酵，将肥料通过输送带送到振动筛进行分选，粗料肥作为填埋场的覆盖土进行再利用，细料肥放置在存储区进入流通领域。经过32天的行程生活垃圾就“变成”可被再利用的肥料了。
笔者来到的第二站是堆肥厂生产运行指挥控制中心。整洁明亮的中控室北侧幕布墙上，82寸液晶显示屏实时监控着各个机械设备机组的运行状况，巨大显示屏两旁分别排列着6个小显示器。通过屏幕切换，厂区内的卸料仓、隧道、传送带、进料仓和出料仓等各个生产作业平台，尽收眼底。
利用全自动中央控制系统，中控室人员不仅可以远程控制进料系统和中央皮带的运输，而且通过电脑程控实现了对垃圾发酵过程中温度、湿度、通风量的实时监控。该堆肥厂通过工艺面板、在线监测、视频监控等控制系统的升级，加强了对日常作业情况的监控，便于处理设施对外开放期间，让公众详细了解“垃圾成肥料”的全过程。
据介绍，南宫堆肥厂从1998年开始投入运行，至今已连续运行了14年。2006年，为了满足垃圾不断增长的需求，进行过一次改造，垃圾日处理量从400吨提升至600吨。最近一次的改造是将堆肥隧道内的垃圾堆拔高了1米，从过去的2.5米提高到3.5米。垃圾日处理量达到1000吨，日处理量增加了1.5倍。
“生物除臭系统是设施改造的一个亮点”，岳宗胜介绍，改造升级后，垃圾物料在发酵仓内进行高温发酵，每个发酵仓均有独立变频控制风机，并装有温度探头、氧气探头等。改造后的30个堆肥隧道，每年至少可以减少废气排放量670吨。通过密闭处理，将车间里产生的臭味儿与外界隔离开来。
另一个亮点就是利用负压系统抽出垃圾堆肥过程中产生的废气并进行回用，大大提高了垃圾堆肥效率。因为垃圾堆肥要通过自身发酵升温，冬季气温较低，升温时间比较长，堆肥效率相对降低了很多。通过废气回收，进行气体余热再利用，可快速将新进厂的垃圾进行升温促进垃圾降解，缩短堆肥时间，大大提高堆肥效率。目前，南宫堆肥厂高温堆肥时间已从10天缩短到7天，仅此一项便提升了近3成的垃圾处理能力。
岳宗胜介绍，南宫堆肥厂自2010年经第二次升级改造后，日处理能力大幅提升。从市区转运来的生活垃圾，有68%被降解为肥料、填埋场的覆盖土和水，只有1/3的剩余垃圾被运往卫生填埋场进行填埋，一年节省12万吨的填埋量，节约库容10万立方米，14年可节约土地180多亩。此外，堆肥过程中，垃圾经氧化、熟化等一系列工艺处理，水分被提取出来，再填埋的为干垃圾，有利于填埋场作业。
或许，生活垃圾堆肥处理并不能解决全部问题，实现社会效益、经济效益、环境效益多赢也并非易事，但至少我们可以从提高作业环境标准方面做些努力，得到更多民众的支持和理解。
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