向污染治理要效益
9月5日，攀枝花钢企欣宇化工有限公司钛业分公司的生产副经理张建安一见到记者就高兴地说，他们自主研制改造的雨污分流系统，制钙应急塔系统等环保设施，自去年7月全流程打通后，运行情况良好。钢城集团在钒钛产业园区新建的这条海绵钛生产线，曾因生产过程中释放有毒氯化氢气体和固体颗粒粉尘超标，而导致大量员工流失。
由此，钛业分公司痛下决心，投资7250余万元，建成了一整套处理工业三废的项目。采访当天，记者发现在该厂区内，路面干净清洁，绿化带内植被繁茂，空气中无异味与扬尘。张建安告诉记者，这都是处理工业三废项目的功劳。
记者在钒钛产业园区采访时发现，像钛业分公司这样“迷恋”上环保生产工艺的企业还有很多：天亿化工有限公司投入754万元，计划于今年年底前投入使用的烟气治理项目，将改写黄磷企业散排污染不能治理的历史；长矶金属公司投入1800万元，采用布袋除尘系统对烟尘进行回收，省环保局检验后认为是“全省合金冶炼企业烟尘治理的典范”……
在打造国家环保模范城市的大背景下，我市钒钛产业园区内的企业陆续抛弃“唯利是图”的观念，“迷恋”上节能环保的生产项目，截至去年底，园区企业共投入近10亿资金上马环保项目。园区有关人士认为，在环保先行的大潮下，园区不乏有环保后进企业开始“吃螃蟹”，一跃成为全市环保的先锋力量。
这些昔日的“污染大户”，谈起环保项目和其带来的环境效益滔滔不绝。“过去一进入园区，气味刺鼻，乌烟瘴气，环保指标多数超标，现在环保沉疴问题正在逐渐被解决。只有员工身体健康有了保障，才是最大的效益。”在园区工作多年的钛业分公司员工刘小强说。
投资环保项目，钒钛产业园区也毫不手软，项目动辄过亿元，如园区内的污水处理厂，总投资达2.85亿；2008年建成的2000万立方米工业综合渣场，投入资金3.08亿元；2009年上马的利用钛白粉生产企业废渣生产软磁材料和粉末冶金材料的项目，总投资2亿元。
据不完全统计，截至去年，园区企业投入污染治理的总资金近10亿元，很多企业的环保投入都占到项目总投入的11%以上，个别企业甚至高达20%-30%。
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