焦化产业如何缩减成本产业链向深度延伸？
在日益严峻的经济形势和更加严格的污染物排放标准双重压力下，焦化行业虽然整体低迷、亏损面不断扩大，但同时，也有一批以焦化为主的产业园区正在悄然崛起。
“这些新兴的煤化工产业园区，能够承担起外部资金压力，同时有效解决污染问题，从根本上得益于循环经济理念”，河北省一位熟悉煤焦化行业的政府官员认为，“当然，在这一理念下的战略思路和商业运作模式创新也很关键。”
对于煤焦化行业来说，产业链条的延伸程度在很大程度上决定着企业的竞争能力和发展潜力。正如中国炼焦行业协会会长黄金干所言，目前，焦化企业之间的竞争已不再是产品的竞争和企业规模的竞争，而是产业链的竞争，产品成本或产品附加值的竞争。
虽然方向确定，但如何缩减成本、实现焦化产业链深度延伸，尤其是如何协调上下游企业之间的利益关系，成为产业发展亟待突破的问题，具体的园区建设模式和商务合作模式也成为行业企业以及部分地方政府探索的重点。去年10月，国际焦油协会2011年会在北京举行后，30多个成员国的与会代表专程观摩了河北省磁县磁峰工业聚集区，观摩的主要内容即完备的焦化循环产业链和企业间“联体联利”的商务模式创新。
以焦转化，预设产业链条
从前漏排的污染物现在舍不得浪费，所有入园企业达到水、电、路、煤气、蒸汽、污水处理等综合循环
一份针对焦化工业园区的调查显示，早期焦化园区普遍存在的问题表现为三个方面，一是化产回收设施不健全，资源综合利用程度低；二是炼焦煤资源、煤气、煤焦油、水资源浪费严重；三是环境污染严重。
“前两个问题是因，环境污染是果。”河北省磁县磁峰工业聚集区管委会主任檀国仁告诉记者，随着我国焦化产业的发展和技术进步，目前行业发展的理念已经有很大改观，尤其是新兴园区针对以上问题，早在建设之初就已经预设了较为完备的产业链条、发展方向和模式，很多生产环节的副产品都成为下一个环节的生产原料，“从前漏排的污染物现在可是舍不得浪费了。”
以磁峰工业区为例，檀国仁介绍说，园区建设针对煤化工产业预设了4个产业链条，并通过选商，逐步实现预期设想。首先是煤焦油链，以年产216万吨焦炭的磁县鑫盛煤化工有限公司、年产60万吨炭黑油深加工的上海鑫宝煤化能源集团有限公司和年产16万吨新工艺炭黑的邯郸黑猫炭黑有限责任公司为主体，鑫盛的副产物煤焦油、焦炉煤气，为鑫宝炭黑油精制提供原料和加热源，鑫宝从煤焦油中提取出的炭黑油和蒽油是黑猫生产炭黑的原料，炭黑生产过程中产生的废气可以用来发电，为上游企业提供电力，又可为园区提供蒸汽和热源。
其次是煤气链。以年产260万吨焦炭的河北裕隆煤化有限公司为主体，对其副产物焦炉煤气进行甲烷化合成制天然气，产品作为居民生活用气。
再次是苯链。以裕隆公司为主体，对副产物粗苯进行加氢精制，形成了苯、甲苯、二甲苯、环己酮、对二氯苯、聚苯硫醚等高附加值的下游产品。还有一条精细化工链。以河北中化滏恒股份有限公司、邯郸惠达化工有限公司为主体，对洗油深加工进行提炼，形成2，3－吡啶二甲酸、对苯基苯酚、喹啉、吲哚等精细化工链。
以煤焦化为主干，辅以以上多个产业链条及相关分支产业，园区已经形成了一株枝繁叶茂的“产业树”。截至目前，园区已正式入驻生产类企业15家，省高新技术企业1家，4年内完成投资70余亿元，研发及采用高新技术百余项，并有近30项获得国家专利。所有入园企业达到了水、电、路、煤气、蒸汽、污水处理等综合循环。
记者在采访中看到，10余平方公里的范围内林立着10余个各自独立的厂区，每个厂区均有多个管道通向另外一个或几个厂区，以往排空或燃放火炬的焦炉煤气、蒸汽以及作为难处理污染物的焦油渣等均通过这些管道输送到下一环节的原料车间，变成有价值的化学产品。黑猫公司总工程师孙士柱表示，对产业中间链环的黑猫公司来说，原料来源通过管道运输，减少污染并大大节约了生产成本，产品的市场竞争力自然就增强了。
“以后所引进的每一个企业，必须能够与现有的产业链延伸方向相吻合。”檀国仁告诉记者，园区未来应该成为一个由多个优势企业组成的、庞大的焦化工业团体。
找到结合的内在驱动
联体联利，你中有我，把焦炭产业做得更精细，联合形成产业优势
园区企业间的无数管道，仅仅是基于循环经济理论和焦化生态工业系统而将上下游企业进行链接的外部“联体”，真正使企业紧密组合发展的内在驱动，则是上下游企业内在的“联利”。
独立的焦化企业生存前景已越来越不容乐观。鑫盛公司副总经理孙庆昌说，目前焦炭价格持续下跌，导致独立焦化企业经营困难，需求萎缩带来了巨大的库存以及资金压力。但以炼焦为主业的鑫盛公司，虽然吨焦也亏损100多元，但目前生存状况“还行”的主要原因是参股了下游产业，精细化工的高回报能够帮他们挺过行业发展的严冬。
这主要得益于磁峰工业聚集区探索的以“联体联利”为特征的链条式招商模式。
炼焦所产生的“副产品”即化工产品，比焦炭“主产品”的使用价值和经济价值都要高得多。但单独一个企业甚至几个企业，在实力、能力和精力上都难以真正将焦炭产业做到足够精细。
按照市场要求，要达到比较理想的效果，焦化企业必须进行大规模并购和资本集中，但由于种种原因，资本集中和并购需要时间和探索。因此，部分行业专家早在多年前就提倡组建焦化企业联合体或战略联盟。“联体联利”正是对这一思路的有益探索。
“园区企业在组建形式上，互相参股、联姻合作”，厂区院际间没有围墙，取而代之的是一排排整齐的管廊。檀国仁介绍说，兄弟企业间通过利益纽带成为产业链条上的合作伙伴，以契约来规范市场行为，并自觉遵守园区规划，不仅避免了恶性竞争和重复建设，而且联合形成产业竞争优势，实现共赢。
比如，在煤焦油链条中，鑫盛、鑫宝、黑猫三家企业不仅形成了完整闭合的循环产业链条，而且形成了一个互相参股、联体联利的经济共同体；在苯链条和煤气链条中，焦化项目、苯加氢项目和煤气制天然气项目同是河北裕泰集团的三家子公司，形成了规模企业集群，发展定位为延伸苯系列高附加值产业链条和煤气综合利用链条。
园区企业间互相联手，实现了资源、资金、人才、技术、土地等要素有效融合，形成了一个有机的集群经济联合体。
怎么才能更精细化的管理？
过五关才能入园，安全与环保是园区企业必须达到的基本线
化产回收设施不健全和炼焦煤资源、煤气、煤焦油、水资源的严重浪费，是焦化行业环境污染的重要原因，而产业链条延伸、联体联利，也从根本上大大促进了污染防治工作，将从前的污染物变为高附加值产品。
檀国仁介绍说，节能减排无止境，更精细化的管理和引导，才能不断促进园区的绿色发展。
作为河北省循环经济示范园区，磁峰工业聚集区对节能减排工作的管理和要求较为严格。据了解，所有欲入园项目都须经管委会及相关部门“五关”(审查关、专家关、审批关、监督关、验收关)审查后，符合条件的才能入园。
入园企业“一把手”亲自抓环保，落实节能减排各项政策，并要求形成完善的用能控制管理制度。同时，每个企业均需成立节能办，加大宣传力度；对所有耗能设备加装计量器具，对耗能较大的设备加装变频装置；实行绩效考核机制，将车间、班组的能耗指标与工资挂钩，按节能额10％予以奖励，超耗的则同比例扣除工资。
“园区的大门随时向环保、安全等部门敞开，”檀国仁告诉记者，安全与环保是园区企业必须达到的基本线，管委会还积极配合相关职能部门加大执法力度，决不允许企业偷排私放行为发生。
科技创新也是园区管委会的重点工作。目前，入园企业自主研发及采用高新技术达百余项，获得国家专利20余项。惠达公司是河北省高新技术企业；黑猫公司是邯郸市循环经济示范企业；而通过实行校企合作，与上海同济大学、天津大学、中国石油大学等高校建立合作机制，企业均建立试验室或中试基地，每年科研经费总投入逾千万元。
科技创新所产生的节能减排效应十分明显。园区企业在生产过程中对废气、废水全部进行回收，循环再利用。比如，裕隆公司的3项国家专利，每年可减少SO2排放量30万吨；鑫盛公司通过技改，年可多回收焦炉煤气700万立方米，减少废水排放3万吨，节电600万度，节水20万吨，而其采用的双集气管工艺回收焦炉煤气技术，在河北省尚属首家。
另外，黑猫公司对炭黑生产过程中的废气进行回收发电，年发电量2.4亿度，节约标煤10万吨，这一项目已成功进入CDM清洁发展机制。中化滏恒公司、邯郸惠达公司使用的煤气和蒸汽分别来自鑫盛、黑猫的副产物，通过管廊输送，更加环保，且能源利用率高。
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