围堵PM2.5新型膜滤材争锋
今年以来，我国华北、黄淮、江淮、江南等中东部地区出现持续的雾霾天气，多地遭受严重污染。由此，环境保护部近日发布紧急通知，要求各地“突出抓好工业烟粉尘、施工扬尘、挥发性有机物和机动车尾气污染治理工作”。一场全方位、立体化围追堵截PM2.5的战役在全国打响。
作为全球制造业第一大国的中国，工业烟粉尘及燃煤已成为雾霾形成的四大元凶之一。那么有没有可靠、有效的解决方案来消除工业排放的PM2.5？
上海环境保护工业协会秘书长汤东升告诉记者：“目前国内对工业烟粉尘的治理，大多采用普通材料制成的除尘滤袋，它解决了较大颗粒的污染问题，但对直径小于或等于2.5微米的超细颗粒物，该种滤袋器还无能为力。中国应大力研发和推广使用可吸收PM2.5粉尘的新型材料，比如聚四氟乙烯微孔薄膜或其他高分子膜等。”
其实，我国一些企业对应用于环保领域的聚四氟乙烯膜已在开发之中。春节前，记者从上海市凌桥环保设备厂有限公司了解到，由该公司国内首个自主研发成功的聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜滤料（ePTFE）经美国权威机构ETS的检测，对PM2.5的过滤效率高达99.9995%，对PM0.3的过滤效率也达99.95%。该产品大部分出口国外，仅有少量在国内得到应用。
记者还了解到，位居中国环保产业百强的上海凌桥环保公司于上世纪90年代自主研发PTFE纤维生产技术并实现了产业化，至2011年已形成PTFE长、短纤维各10条生产线，总产能超过600吨规模。近期该公司又发明了PTFE均匀立体加工制膜工艺技术，经对PTFE树脂多次混合、多步加压、多道拉伸等加工，攻克了膜生产过程中微孔控制和厚度不均匀等技术难题，生产出滤料用ePTFE。科技人员将100%PTFE长纤维基布与不同细度的100%PTFE短纤维针刺成毡，与ePTFE膜热压复合，获得了高强纯PTFE梯度覆膜过滤材料，此举实现了国内纯PTFE覆膜工艺的新突破。
经工业应用，该新型覆膜过滤材制成的除尘滤袋与传统材料相比，可长时间在260℃高温下使用，耐酸碱性强，抗氧化性好，同时具有优良的难燃隔热性和绝缘性，运行阻力低，易清灰，粉尘几乎零排放，使用寿命长，综合性能达国际先进水平。难得的是，与国外同类产品相比，其价格优势十分明显。2011年，该材料被列入工信部和科技部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，被中国环保产业协会认定为国家重点环境保护实用技术；2012年，袋式除尘器专用聚四氟乙烯覆膜滤料项目被评为中国机械工业科学技术奖二等奖。
截至目前，PTFE覆膜滤料已在钢铁、水泥、发电厂、化工、垃圾焚烧、矿山等工业领域的除尘方面得到应用。以化工行业为例，除了回收工厂烟囱的颗粒，它还可用在钛白粉、石膏、氧化铁颜料等产品的微粉化、黏膜和回收等系统。
上海凌桥公司董事长黄斌香告诉记者，该公司现已形成1000万平方米的产能，但目前仍以出口为主，去年出口产值达到9000万元。“不过我们坚信，随着国家新的《环境空气质量标准（GB 3095-2012）》颁布实施，各工业行业对高性能覆膜滤料的需求也将逐年增加。公司已做好充分准备，迎接市场高潮的来临。”
据美国一家咨询公司市场报告预测，2015年中国将有1亿平方米的滤料市场需求。但目前PTFE覆膜滤料为什么是“墙内开花墙外香”，尤其国内中小企业少有问津？价格较高是一个主要因素，如凌桥公司生产的PTFE覆膜滤料要比普通不覆膜的滤料每平方米贵20元，应用企业不愿意承担这部分环保费用的增加。
对此，环保专家、上海市人民政府前参事赵国通这样分析：“首先，我们企业的环保观念要转变，不能认为装上了除尘设备就万事大吉，更不能认为除去大颗粒就算达标了，现在国家要求工厂把PM2.5颗粒关进‘牢笼’，提高必要的环保开支是必须的，应列入预算；其次，国内的环保设备行业要与时俱进，所生产的产品要升级换代，今后除尘设备都要有能清除PM2.5的功效；再次，环保监管部门要提高执法能力，严格执行国家新的环境空气质量标准。在此基础上，如果各工业企业都用上了新型的除尘设备，那么这些高性能膜材料的生产规模必定大大提升，价格自然会降下来，在国内形成一个多方合作共赢、造福于民的新局面。”
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