花5年攻克污泥处置难题
浙江板桥清园环保集团（以下简称板桥集团）日焚烧处置污泥3900吨、纸渣600吨的污泥焚烧发电二期工程日前顺利投产。
造纸曾是板桥集团的主业，从1994年创立之初，企业定位于用100%废纸为原料造纸。现如今，板桥集团已从单一的造纸纵向延伸，实现了废纸再生造纸、污水处理回用、污泥焚烧发电等多领域发展。那么，板桥集团是如何紧密围绕老本行做文章，实现从传统的制造业向循环经济产业的转变？
企业建公用环保基础设施
实现周边48家企业、1万多居民污水集中处理
近年来，为顺应企业转型升级的时代要求，板桥集团对周边企业和本集团原有产能进行整合优化，共淘汰12条万吨以下落后白板纸生产线，并通过技术，投资建设一条高档涂布白板纸生产线，形成40万吨/年白板纸生产规模。按废纸用量测算，每年可减少砍伐木材140万立方米，保护森林28万亩。
造纸产量的增加，会带来污水排放量的急剧增长。如何有效处理成了板桥集团必须思考的问题。2003年11月，板桥集团投资2.5亿元，采用BOO投资方式，利用德国政府贷款建设日处理15万吨污水的首个民营公用环保基础设施——清园城市综合污水处理工程，占地面积200余亩，可对周边48家工业企业以及1万多居民的生产、生活污水进行集中处理。
经过两年多时间的建设，项目顺利建成投运，保障了周边48家企业的正常生产和污水达标排放。据测算，每年可减排COD约7万余吨，SS（水质中悬浮物）4万余吨，解决了企业分散建设治污设施不经济、不科学的矛盾，节约了土地资源，方便了环保管理，保护了富春江水质。
在建成集中式治污设施的基础上，板桥集团按照国家提出的节能减排和节水要求，投资6500万元，在当地率先建成15万吨/日的尾水深度处理再生水回用工程，使COD排放浓度降低到60mg/L以下。通过再生回用，不仅可以减少新鲜水的用水量，而且使COD、SS等主要污染物排放大大减少，达到浙江省及杭州市污染物排放提标和工业水回用的要求，使废水得以循环使用，每年可节约水资源5400万吨，实现了工业污水处理、回用的循环链条，为减排作出了积极贡献。
污泥干化用作焚烧发电
年节约近百亩土地，杜绝二次污染
然而，随着污水处理工程的相继建成以及富阳市江南区域造纸企业实现污水一级处理，又产生了新的问题——污水集中处理后产生的大量污泥如何处置？
“如采用传统的污泥填埋方式，每年需占用100多亩土地，而且还会造成周边环境和地下水的二次污染。”板桥集团总经理喻涛军说。
为了探索污泥的无害化、减量化、资源利用的路子，早在2004年，板桥集团派出技术人员赴国外考察学习，在国内外没有现成的工艺和成熟的配套设备的情况下，板桥集团分别对工艺路线、化学配方、处置设备等技术难题进行集中攻关，经过5年多时间的反复试验，形成了一套独特的工艺技术和配套设备系统，使污泥干化处置的技术难题得到突破，获得了8项国家专利。
板桥集团通过与环保企业和高校开展合作，实行技术互补，先后建成了两期干化焚烧污泥3900吨/日（含水率80%）、纸渣600吨/日的污泥焚烧发电资源综合利用项目。污泥焚烧后的炉灰作为水泥厂的优质辅料。
“污泥的资源化利用每年可节约近百亩土地，杜绝了污泥填埋和倾倒的二次污染。”喻涛军表示。
做环保就得做到最好
本着高度的社会责任感，对各项环保指标严格要求
2003年，在当时造纸行业异常走俏的形势下，板桥集团放弃投资新建造纸生产线的机遇，而是把大量资金投放于污泥处置科技研发上，并主动与德国汉堡水务公司和浙江大学合作，吸收引进国内外学术机构先进科技成果。
污泥焚烧发电的关键环节是干化脱水，为了选择最好的设备厂家，生产制造出最适合的污泥脱水设备，2006年板桥集团邀请了国内外10余家设备厂家带着设备，到板桥集团进行现场设备性能试验，从中选取最优的方案和设备。功夫不负有心人，经过5年多的努力，破解了污泥干化的技术难题。连德国汉堡水务公司技术人员，看了板桥污泥干化焚烧发电工艺路线和设备都不禁赞叹。
作为一家有着社会责任感的企业，板桥集团对自身各项环保项目的污染物排放指标要求非常严格。下属子公司清园污水处理公司建有处理后的出水在线监测站，对出水的COD、SS进行实时监控。在全市率先建成15万吨/天的尾水深度再生利用工程，采用目前世界先进的高效浅层气浮处理技术，使水质优于回用水标准。为了使烟气脱硫达到国家和地方要求，板桥集团先后投入资金5000余万元，建设除尘脱硫设施，使除尘率和脱硫率均达到92%以上。2011年，板桥集团花重金请相关监测单位对烟气中的二恶英等污染物进行检测，结果符合国家排放标准，有的数据还低于相关排放标准。
为了解决污泥工艺流程中的废气污染，板桥集团投资1000多万元，使污泥干化操作实现了中央控制和大屏幕即时数据联网显示，并安装车间负压抽气除臭系统，有效改善了生产环境和周边环境，成为全国首家规模化、智能化、资源化的污泥处置企业。项目被住建部、发改委评为全国首批污泥处置示范项目，被环境保护部列为全国污泥处置成功典型案例，被浙江大学命名为污泥资源化利用技术示范基地。
CDM项目获联合国注册成功
每年可交易的二氧化碳减排量约32万吨
今年7月26日，联合国EB网站发布信息：中国浙江清园生态热电有限公司（系板桥子公司）投资建设的“富阳市污泥焚烧发电资源利用一期工程”CDM项目注册成功，每年可获交易的减排二氧化碳量为31.7万吨（当量）。
富阳污泥焚烧发电资源综合利用一期工程CDM项目申报注册开始于2010年，2011年获得国家发改委气候司核准，通过项目申报、审批、修整、完善等程序，终于获得联合国注册。CDM项目的成功注册对集团的经营、发展环保产业都起到积极的保障和促进作用，标志着板桥集团在绿色低碳发展道路上迈出坚实一步，为浙江乃至全国节能减排、低碳环保作出了积极贡献。
经核算，板桥集团污泥焚烧资源综合利用项目，每年可向国家电网供电4.44亿千瓦时，供热318万吨，拆除供热范围内锅炉50余台，节约标煤12万吨，减少碳排放100万吨（当量），节约填埋用地700亩（按堆高3米计算）。绿色循环发展，使板桥集团循环经济的“蛋糕”越做越大，成为低碳环保“大户”。
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