天津石化多渠道综合利用变废为宝
天津石化硫磺回收项目、重整抽提余压蒸汽回收项目、火炬气回收制可燃气项目顺利通过天津市经贸委专家组的认定检查，企业因此每年可减免税收千余万元，实现了环保和经济效益双丰收。
“近年来，针对生产过程中产生的废水、废气、废渣，我们积极开展多渠道综合利用工作，达到了变废为宝、减少排污的目的，既为企业增加了经济效益，同时也实现了绿色发展。”天津石化炼油部安全环保部副主任孙炳科介绍。
在废气综合利用方面，炼油部建立了火炬气、酸性气回收系统，对火炬气和酸性气进行回收利用，每年可回收火炬气1.6万余吨，回收的酸性气制取硫磺近20万吨，有效减轻了有害气体对环境的污染；建立了汽油火车装车栈台油气回收设施，每年可回收油气600余吨，实现废气综合利用。
在废水综合利用方面，天津石化将污水汽提装置净化水回收利用，用于原油电脱盐等部位作注水，回用率达到76%以上，每年可回收污水130万余吨；对污水场污水实施深度处理，处理后的中水作为循环水场的补水；采取凝结水回收措施，作为锅炉用补水，达到减少废水排放、污水再利用的目的。
在废渣综合利用方面，他们将污水处理过程中污泥送焦化装置，利用焦化塔高温回收污泥中的有机组分，同时节约冷焦水，每年回炼含水污泥达2.8万余吨，实现污泥回收创效；将1号脱硫产生的碱渣回注污水汽提装置，利用其碱度提高汽提净化水处理效果，每年回注碱渣1000余吨，减少了污染。
在积极开展“三废”综合利用的同时，他们还大力开展环保科研攻关，以科技创新攻克环保技术难题。他们采用纤维膜回收技术，对1号脱硫尾气中有机烃和二硫化物进行回收试验，该试验对苯、甲苯等有机烃去除率可到达94%以上，去除二硫化物90%以上；采用超声波破乳聚结气浮组合工艺技术，对1号焦化焦炭塔大吹气乳化废水进行破乳除油试验，使废水中的油含量从之前的2-4万毫克每升降至200毫克每升左右，同时使污水中COD含量大幅降低。
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