金陵石化Ⅲ硫黄回收装置实现环保绿色停工
Ⅲ硫黄回收装置开工已近4年，设备管线腐蚀、堵塞现象严重。为此，金陵石化炼油运行二部安环管理人员认真领会集团公司2011年制定的《停工和检维修装置的环保管理规定》，多次深入现场，了解清污分流设施的运行情况，对停工时所有环境因素进行识别，认真编写了《炼油二部Ⅲ硫黄停工检修环保方案》。运行部技术人员组织全体职工认真学习该方案，以提高环境保护意识，明确环保管理要求。
此次停工，运行部根据硫黄回收装置主要环境因素特性，主要从停工方案、清污分流等几方面严格要求，实现了绿色停工。
为了坚持优化停工方案，延长停工时间，确保废气合格排放，在此次停工中，对酸性气克劳修斯系统瓦斯吹扫和加氢反应系统催化剂钝化时间延长至5天，致使系统内硫化和催化剂烧焦较为彻底，很好保证了废气的达标排放，且有效防止了因催化剂钝化不彻底遇空气发生自燃而造成的设备损坏。
运行部还努力做好废水的清污分流和污污分流工作。停工前期，运行部关闭装置现场所有排向明沟的切换阀，在3处重要位置使用沙袋封堵，并安排专人检查、记录，做好清污分流，确保明沟无污染；考虑到该装置介质的特殊性，污水中的硫化物含量可能较高，安环科要求工区事先在含油污水泵出口增加临时管线至含硫污水地下罐，目的是将停工产生的所有污水全部排入含硫污水大罐，避免污水进入含油污水系统而冲击污水处理厂，从而实现了污污分流。
为保证溶剂系统停工时净退物料、塔、容器、管线冲洗水排放彻底，运行部提前预制好100余米临时管线，通过在机泵、控制阀等低点倒淋接胶皮带入临时管线，从而有效保证了溶剂系统的彻底退料和冲洗水、钝化水排污。工区还转移了换热器抽芯冲洗场地，将所有换热器抽芯后，集中运至Ⅰ汽提装置进行冲洗，高浓度污水直接排入含硫污水系统，不仅避免了对下游污水处理厂的冲击，还解决了施工现场因场地小而影响施工安全的难题。
为了保障南京城的碧水蓝天，全体参战人员妥善管理固废，做到“不乱倒、不乱扔、不乱抛、不乱用”。在本次停工过程中，装置共产生4种约110吨废催化剂和5吨左右的罐底污泥。为此，运行部提前办理相关固废回收、转移申请，准备好150个回收空桶和140只包装吨袋，在现场设置固废摆放点，搭好防雨棚，并在卸剂时严格要求卸剂人员分类包装摆放，最终实现了固废的正确回收和处置。
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