我国稀土冶炼行业污染防治现状
近年来，随着经济的高速增长，我国稀土冶炼行业进入了高速发展阶段。稀 土冶炼企业多达百家，稀土矿产品产量由 2000 年的 7.3 万吨，增加至 2009 年的 12.94 万吨，翻了将近一番，约占世界的 95%；目前我国已经一跃成为世界上最 大的稀土生产大国。
高速增长的稀土产品产量在带来经济效益的同时， 也给环境带来了严重的污 染。目前，稀土冶炼企业环保方面整体投入不足，新的技术还未在行业内完全推 广开来，环境污染问题十分突出。主要体现在：
（1）氨氮废水排放的问题
氨氮废水的产生主要有两个方面：一是萃取分离过程中，氨水（或液氨） 皂化有机相产生的氨氮废水。每分离 1 吨南方稀土氧化物需消耗 1～1.2吨液氨； 每分离 1吨包头轻稀土氧化物消耗0.6 吨液氨。按照每年分离 12万吨REO 计， 皂化共消耗液氨 9 万多吨，产生氨氮 9～10 万吨。二是碳铵沉淀过程带来的氨氮 废水，每沉淀 1 吨 REO，消耗碳酸氢铵1.6 吨，而每年用于转型和轻稀土产品沉 淀共需碳酸氢铵 20 多万吨，产生氨氮 5 万多吨，每年稀土分离过程产生 15 万吨 氨氮。“十一五”期间，部分企业采用碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀技术，或采用液碱 皂化或新开发的非皂化、 钙皂化工艺， 使整个行业氨氮产生量减少三分之一左右， 但氨氮排放问题依然没能彻底解决。
（2）含氟废水排放问题
包头矿硫酸焙烧过程中产生的含氟和含硫氧化物废气通过喷淋以气生水的 方式进入废水中，四川矿氧化焙烧盐酸处理工艺中，形成大量含氟碱性废水，目 前，这类废水主要采用简单的石灰中和处理方法进行处理，由于设施不完善，工 艺和投料控制不完善，造成部分含氟废水超标排放。
（3）含氟和硫氧废气产生问题
目前，每处理 1吨包头稀土矿（REO计）产生约 60000m3 的焙烧废气，其 中含氟化物 160 公斤、SO2 和硫酸雾 800 公斤，一般采用三级碱液喷淋的方法吸 收，所产生的废水呈酸性，采用石灰中和处理；目前国内初级原料的稀土生产企 业，对焙烧废气的治理大多采用这种三级喷淋净化的方法，部分污染物排放指标 尚不能达到目前 GB9078－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》和 GB16297－ 1996《大气污染物综合排放标准》新污染源二级。此外，以各类稀土金属及合金 年产量 3 万吨计算，稀土电解每年排放 1200 吨氟化物的废气，部分企业存在直 接排放或简单处理不能达标排放的问题。
（4）放射性废渣的排放和二次污染问题
稀土矿中总是伴生放射性钍， 其中包头稀土矿处理过程中放射性废渣问题最 为突出，目前，每处理 1 吨包头稀土矿（REO 计） ，产生 1.5 吨左右含放射性钍 的废渣，总比放活度2.1×105 Bq/kg，属于Ⅰ级低放废物，需建坝堆放 。包头地 区每年约产生 5 万吨放射性废渣，甘肃稀土公司每年产生1 万多吨水浸渣。包头 市部分企业把水浸渣放进永久性放射渣库堆存， 有的企业和废水直接排入包钢尾 矿坝，有的企业把水浸渣用水冲入排水沟渗入地下和排向黄河。甘肃稀土公司把 水浸渣和废水一起排入自备尾矿坝，有的企业把放射性废渣任意堆存，无任何防 护措施，对地表水体和周围环境，造成了不同程度的放射性污染。
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