废水循环利用 企业实现双赢
宝斯卡（商丘）化工有限公司（以下简称“宝斯卡”）是一家香港独资的高新技术企业，集科研、化工生产、新工艺研发及制革污水循环研发、医药原料生产、动力电池生产于一体。公司注册资金650万美元，在河南商丘和上海金山有两大生产基地，占地面积共约600亩。年销售额近10亿元。公司成立20多年来，在中国皮革行业树立起了良好的品牌形象。近十年来，宝斯卡把制革工艺与医学原理结合起来，经过上千次的反复试验，投入1亿多元，研究出一套制革废水的循环利用工艺，实现了从生皮到坯革生产过程中废液的无限循环利用。
当今，皮革工业的迅速发展，造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。世界各国无止境的“合法排污”正在摧毁着人类生存的基础。随着人们生活水平的逐渐提高，环保问题越来越受到重视，制革清洁化生产工艺的研究、制革污水处理技术等成为制革行业发展中极为重要的一个课题。
经过近几年的反复试验，宝斯卡公司终于实现了从浸水到染色所有工段的废水充分循环再利用，基本实现零排放。废水回收率接近100%，节约用水85%以上，在极大程度上解决了制革行业的污染问题，基本摘掉了皮革行业“污染大户”的帽子，为人类生态环境的改善和资源的合理利用作出了巨大贡献。
技术优势明显
废水实现循环利用
与传统制革工艺相比，宝斯卡公司研发的制革废水零排放封闭循环工程在技术上具有以下几大突破点：
1、从浸水到染色，全部废液充分循环再利用，基本实现零排放。2、与常规工艺相比：蓝湿革及坯革得革率增加2%~10%、收缩温度提高3℃~12℃、撕裂强度提高15%左右、二层得革率提高15%~20%、松面率降低20%以上，且色泽均匀浅淡、粒面细致、革身柔软、丰满而有弹性。由此生产的成品革各项性能指标均达要求。3、节约用水85%以上。4、节约能源25%以上。5、在循环使用废液过程中可实现节约化料15%~55%，如节约铬粉35%~65%，部分化料可实现节约90%以上，个别化料如食盐和酶类等可实现节约100%。6、固废物（如污泥）的产生量减少70%以上。7、该废水循环工艺稍加变动后（或不加变动）可适用于制革厂现有大生产工艺流程，适用性强。8、节约常规环保设施和环保用地80%以上。节约常规环保化学制剂和人力80%以上。9、除去自然状态下的正常挥发和不可避免的撒漏外，废水的回收率几近100%，彻底解决了制革污水排放的难题，是制革史上的一次重大突破。
经济效益和社会效益
实现双赢
以日产100吨牛皮的制革厂为例，若使用传统工艺，按每年生产10个月计算，每年需耗水80万吨，向环境排放污水60万吨。这些污水中含有大量COD、BOD、硫化物、铬化合物以及各种酸、碱、盐、油脂、防腐剂、铬鞣剂、染料等化学物质，给环境带来了极大的污染。而使用宝斯卡的循环工艺，几乎不需要向环境中排放污水，大大减少了对环境的污染。
另外，政府和制革厂为了保护环境，需要花费巨资建设环保设施，这些设施运行成本高昂，占地面积巨大，一般占地面积是制革厂的30%~60%，且治污效果不尽人意。宝斯卡公司研发的制革废水循环工艺，会大大减少政府和制革厂在环保设备方面的投资，还可大大节约有限的土地资源。此外，宝斯卡的废水循环工艺还将大量节约化学原料的投入。仅铬粉一项，每年就能节约1400多吨，约1200万元，其他化学原料都有大量节约。
经计算，使用该套循环工艺后，包括环保治理、化料、工人工资、能源、水费等各项花费，每年可节约3000万元以上。
成功案例如雨后春笋，制革业清洁生产实现质的飞跃
目前，宝斯卡研发的废水循环利用工艺已在福建兴业、福建冠兴、徐州兴宁、广东杰出、河南三和、菏泽卓越等大型制革厂家成功应用，所得成革质量好于使用清洁水源的成革质量。
截至2013年年底，该工程全国大型制革厂大生产运用情况如下：福建兴业大生产循环500次，福建冠兴划槽循环45次、转鼓循环38次，徐州兴宁灰液循环36次，铬液循环138次，广东杰出循环200次，菏泽卓越灰液循环120次、铬液循环176次等，该工程已申报数十项国家发明专利及国际专利。
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