印染厂里出来的污水 你敢喝吗？
原本白白排放掉的废水，回收后再利用率超过50%;乌黑散发异味的水质，处理后甚至可直接饮用;用于淡化海水的技术，转化成了治污的法宝……
浙江桐乡市致远环保科技有限公司的一套中水回用双膜法处理系统，成了用水大户纷纷寻求合作的香饽饽。去年的合作项目数，高出往年4成以上。
企业求“水”若渴
“这套废水处理系统加上预处理系统，总投入是1300多万元。”濮院丰达印染有限公司负责人赵文火盘算着，再过一个多月，这套花大价钱引进的中水回用系统就能正式投入运行，到时废水排放量将大幅减少。
在大环境的影响以及行业整治的“紧箍咒”下，赵文火深知环保效益的重要性。
去年年初，“丰达印染”经历了一场兼并整合的变革。“濮院32家印染企业，最终入园1家，整治提升18家。”值得庆幸的是，赵文火这家主营染色、印花和羊毛衫后整理的企业，留在了优胜劣汰下来的19家印染企业名单之内。
但留下来，并不意味着高枕无忧。转型升级，成了“丰达印染”绕不开的一道门槛。
桐乡市致远环保科技有限公司总经理李惠林对赵文火的求“水”若渴，至今记忆犹新。“一定要把最好的设备用到我这里来，废水排放越少越好。”
去年10月，“丰达印染”与致远环保合作，引入了中水回用双膜法处理系统。其投入的成本，较普通废水处理技术高出两倍。但这一技术，带给企业的绿色图景是：利用该技术，平均每天可将1300吨乌黑发臭的印染用水，处理成清澈见底可循环使用的生产用水，水重复利用率在65%左右。“污水处理成本每吨是2.1元，比普通水处理技术每吨3.6元节约了。而且，处理后的水硬度适中，拿来染色效果好。”赵文火说，与其一味为了节省成本而使用运行状态不稳定的技术，不如一次性把钱投入到一流的处理系统中去。
废水变净水技术成香饽饽
像“丰达印染”这样执着于废水处理系统的，并非个例。
虽然临近年关，但找到致远环保科技有限公司的印染企业，仍不在少数。“不仅有桐乡范围内的企业，像洪合、嘉善那边的企业，也都找上门来。”李惠林说，去年要求使用中水回用双膜法处理系统的企业，较往年增加了4成以上。
在这些有意增加环保投入的企业中，以印染类企业为主。李惠林分析认为，“五水共治”和行业整治等大环境的影响，对企业转型升级起到了推动作用。
这对于高耗能企业和污水处理类环保综合型企业而言，都是一次机遇。
能够抓住这次机遇，对致远环保而言，源自3年前从德国引入的海水淡化技术。“通过海水淡化技术原理，把剩余的压力转化为动能，将能量回收技术运用到民用上，较传统的双膜法处理系统节省运行成本40%。”“致远环保”相关人员说。
用水大户盯上该套处理系统，不仅在于运行成本的降低，更重要的是废水的重复利用。“传统的废水回用率在50%左右，而这套设备的最高回用率可达80%左右。”“致远环保”售后服务部主任朱国斌说，这其中盐分含量是关键。
布料染色需要用到盐。朱国斌打比方说：假设染10吨布，要用100吨水，放2吨盐。废水处理不彻底转而回用，那么随着带有一定含量盐分的废水一次次回用，生产用水中的盐分会越积越多。对于毛纱、真丝类布料来说，上色难的同时还会出现色差。
由于海水淡化技术本身针对高盐分，况且污水盐度低于海水盐度5-6倍。“因此，设备运用从海水淡化转化到中水回用上，设备运行要稳定得多，故障率大大降低。”李惠林告诉记者，除盐率能达到98%以上，加之膜生物反应处理，污水经膜处理后可达到纯净水标准，“浙江省范围内，我们的技术是最好的。”
废水变身纯净水，真有这么神?“别不相信，我们采用的膜孔径只有1纳米，甚至更小，基本除了水分子，大部分细菌、悬浮固体都被拦在外面。”朱国斌说，桐乡一家采用该处理系统的企业老板，不止一次当着客户的面，直接饮用处理后的工业废水。
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