联慧脱硫自主研发脱硫技术 入选国家环保先进技术目录
为落实党中央、国务院对大气环境污染防治工作的要求，加快环保先进污染防治技术示范、应用和推广，2014年10月，环境保护部办公厅发布《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录(工业烟气治理领域)》，由联慧脱硫研发的亚硫酸镁清液法烟气脱硫技术入选目录，成为唯一入选国家环保先进技术目录的涉及脱硫机理创新的自主研发技术,也标志着国内烟气脱硫由引进、吸收、消化、提升国外技术阶段发展到了自主创新研发和工业应用推广阶段。
今年两会中，大气污染防治再次成为关注焦点，截至2月8日，大气污染防治工作被写进28个省市地方两会的政府工作报告中。PM2.5治理成为“一号工程”内容，蓝天目标更加具体精确，“联防联控”新治理模式也将继续推进。众所周知，工业废气排放是大气污染的重要来源之一，其中烟气所含的SO2更是大气环境治理的当务之急。
据了解，传统的湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、脱硫剂价廉易得等优势在全世界得到广泛应用，但其酸性浆液吸收体系的固有技术缺陷，造成了脱硫系统能耗高、运行可靠性低、运行成本高等问题，特别是酸性浆液吸收体系造成的脱硫系统设备磨损、腐蚀、堵塞引起的脱硫系统停运问题，已直接影响企业的经济效益和生存发展。
亚硫酸镁清液法烟气脱硫技术，使用传统的氧化钙(氧化镁)为脱硫剂，运用诱导结晶工艺连续生成碱性亚硫酸镁过饱和溶液作为脱硫吸收剂，并结合该吸收剂高吸收活性、碱性、无颗粒物等突出优势，采用高效雾化喷淋吸收技术进行脱硫吸收。资料显示，在液气比1.5～2.5的条件下，脱硫效率达到95%～98%，脱硫塔压力降低于450Pa，脱硫剂利用率接近100%。并且彻底解决了脱硫系统腐蚀、磨损、堵塞等问题，系统同步运行率可达100%。同时，脱硫系统能耗仅为现有技术的1/3，该项技术在烟气SO2浓度小于3500Mg/m3、厂用电成本高于0.35元/度的脱硫系统应用具有极其明显的经济优势，可降低30%以上的脱硫成本。同时，业主对脱硫产物具有可选择性，可选择生成液态产物(硫酸镁溶液)或固态产物(硫酸钙)，便于业主结合本地环境特征选择优化的脱硫产物处置途径。
目前，全球烟气脱硫技术有上百种之多,较为成熟的已有20多种，镁法烟气脱硫凭借技术优势在全球得到广泛应用。为响应国家可持续发展、循环经济的倡导，联慧脱硫经过多年钻研实践，自主研发出亚硫酸镁清液法烟气脱硫技术，这不仅是企业本身的创新成果，更打破了以往对国外技术的依赖及桎梏，带领国内脱硫技术取得飞跃性进步。
据了解，技术研发方联慧脱硫创建于2007年，拥有环境工程专项设计甲级资质，以及由化工、环保和工程专家组成的集工艺研究、工程设计、工程管理为一体的高科技团队。通过跨学科的技术协作开发，已经取得多项具有自主知识产权的核心工艺技术研究成果，11项相关工艺发明专利授权，长期从事于废水、废气、废渣的处理和资源综合利用的研究和工程实施工作。其结合自身技术优势在脱硫行业首创的TOT商业模式已投入应用，有效解决了业主既有脱硫系统的运行可靠性和经济性问题。
依靠独创的脱硫专利技术优势，联慧脱硫与电力、钢铁、焦化、化工、有色金属、玻璃等多个行业建立良好合作，目前已建成项目19个，投运装置32套;先后获得“国家环保骨干企业”和“高新技术企业”的称号。公司研发成功的多项核心技术、产品和实施的工程项目，先后被科技部、环保部和商务部列入“国家重点环境保护技术”、“国家重点新产品”、“国家重点环境保护技术示范工程”。
据了解，环境保护部编制《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录(工业烟气治理领域)》，旨在针对火电、钢铁、水泥等工业烟气治理重点行业筛选先进技术，为各级环境保护部门进行环境管理、企业开展大气污染防治工作提供技术支持，所列技术均为经过工程实践，技术指标先进、治理效果可靠、经济可行的成熟技术。此次入选的亚硫酸镁清液法烟气脱硫技术开创了一种效率高、投资省、运行成本低的烟气脱硫技术，为国内同行业大烟气量脱硫处理开辟了新的途径。
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