热解新技术为秸秆找到出路
环境保护部公布了今年10月1日至6日，全国秸秆焚烧卫星遥感巡查监测情况。数据统计表明，在全国范围内，火点主要分布在河南、山东、辽宁等9省（区）。
秸秆焚烧是空气污染的重要来源，要解决焚烧问题，关键是为秸秆利用找到出路。在日前中国科协、江苏省科技翻译工作者协会等主办的“中国科技论坛——资源环境与绿色化发展产学研政论坛”上，东南大学教授、教育部能源热转换及其过程测控重点实验室主任肖睿说，以生物质快速热解新技术来制造液体燃料和化学品，生物油产率最高可达75%；生物油体积不到生物质的1/5，节省85%以上运输成本等，有望突破当前秸秆焚烧和利用的困境。
我国每年秸秆资源总量约6.8亿吨，可获得量约5亿吨。据农业部《农业生物质能发展规划》，预计到今年，我国农作物秸秆产量将达9亿吨。
化石能源是有限的，生物质资源可再生再利用。肖睿说，在当前低油价的背景下，利用生物质含氧等特性，制备高价值含氧化学品是可行的途径。
“生物质快速热解制备液体燃料和化学品技术，是近年来发展起来的新技术。”肖睿说，该技术可用小型的快速热解装置，将秸秆等生物质就地转化为生物油，是实现生物质分散收集、集中处理较理想的处理模式。生物油产率最高达75%，含有相同能量的生物油体积不到生物质体积的1/5；生物油可方便运输到炼制厂，进行集中化炼制。
从经济性来看，以一台处理量为10吨/天的制油装置为例，秸秆单价为300元/吨，考虑到秸秆的季节性，每年按180天工作时间计算，装置投资150万，每年收益63万元，装置的回收期为3年。
据介绍，我国在生物油提质制备含氧液体技术方面并不落后。在国家“十二五”“863”项目支持下，采用生物油重质组分制氢、轻质组分超临界酯化—催化加氢技术，已建成“千吨级生物质催化转化制备含氧液体燃料（醇酯类）”示范系统。
“热解—催化提质关键技术突破后，我们和扬州一家企业合作获得2014年江苏省科技成果转化资金专项资助，将建成一条生物质制油装备生产线。”肖睿说，秸秆分散在田间地头，收集运输成本高。如有设备直接到田边把秸秆转变为燃料或化学产品，将提高效率、降低成本。于是，肖睿领衔的课题组研制了生物质移动式热解制油装备，并已获国际专利和中国专利授权；还拟将课题组研制的具有自主知识产权的生物质热解—提质技术，与加拿大公司技术合作，开发适合我国国情的移动式生物质快速热解与生物油提质成套装备。
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