挥发性有机物国产治理工艺设备如何赶超“洋货”？
在VOCs治理方面，大多数企业认为，国外的同类设备比国内的好用。以吸附-浓缩的沸石转轮处理技术工艺为例，同样处理能力，据说日本产品售价是国内的两倍多，但是很多用户还是愿意花高价购买日本产品。因为日本产品吸附效率高，产品使用安全，寿命长。
经仔细考查分析发现，日本卖给中国用户的产品，是根据用户的废气基础数据及要求实行一对一设计，在设备制造上又严格控制各个细节的质量，所以他们生产出的产品比我们的产品质量优越。
我认为，不能笼统地说是由于科技水平的差距，而实际上更多是设计和制造上的差距。为此，我建议，我们治理VOCs的产品要赶上国外先进水平，除努力研究基本理论外，还必须在具体项目操作上做到“三化”，即项目设计精准化，设备制造标准化，加工工艺精细化。
项目设计精准化是保证项目成功的基础
所谓精准化，也就是项目设计要一对一。当我们接受一个治理项目时，必须了解和掌握排放污染物的成因、种类、理化性质、位置分布、数量、排放形式与途径、排放量、排放强度和排放规律等，获得原始资料。
当企业提供不出原始资料和数据时，我们应赴现场实地考察和测量，必要时应做模拟试验或相似模化试验，取得设计数据和依据。
以上都是设计的基础。有了设计依据，可以根据项目具体情况、相关政策和客户要求，进行治理方法选择和工艺路线确定。然后进入实际设计阶段。只有这样，才能做到“对症下药”。
举例来说，当接手一个治理项目时，首先要根据污染源调查资料确定治理方向，是回收还是消除?如果选择回收，就要按照回收的工艺路线去设计。
涉及前确定大的系统，然后再分别设计子系统，比如设计废气预处理系统和主体装置，计算系统阻力和废气流量，选择风机，根据脱附方式，计算脱附剂用量，同时考虑脱附及回收分离系统等。最后，按照初设的要求完成设备及施工图设计，这就完成了项目的精准化设计。
当然，如果采用简单的消除方法，比如直接燃烧、热力燃烧或RTO、UV、等离子体等方法，只要不涉及吸附剂或催化剂，则不需要这么复杂的程序。但是，一定要避免采用所谓的“公共设计”，去代替以上所述程序。
设备制造标准化是提高生产效率的重要措施
如果采用标准化设计的设备，最好先制定出这种设备的企业标准，规定出产品系列，应用时可按照处理任务大小进行选择。
在标准化设备中，对于标准化零部件可以采用标准化图纸进行预先制造。还以回收为例，如果采用由环式吸附器组成的自动化回收装置，那就可以设计出规定处理量的标准图纸，预制出若干个标准吸附芯备用。当接到任务时，则可按照项目的废气量进行组合，比如组合成3芯一箱，或4芯甚至6芯、8芯一箱等。最后再配上其他设备，一个处理系统马上即可组成。从而还可保证安装质量;同时也避免了生产任务的“旱涝不均”。
加工工艺精细化是项目实施高质量的重要保证
中国人有一句口头禅，叫“差不多”，干什么事情都会讲：“嗨!差不多就行!”如果不认真克服这种不严谨态度，将影响VOCs治理项目质量。
要实现加工精细化，一方面要克服传统观念;另一方面管理也必须跟得上，比如开展QC小组活动、每班每人都制作任务单、制定严密的操作规程等，像德国人那样，甚至细致到一个螺丝钉要上几圈都要规定。我相信，如果使加工工艺精细到这样的程度，我们的产品质量肯定会达到全优水平。
为此，我呼吁：为了实现VOCs治理的高水平，我们必须重视“三化”!只有这样，我们才有可能赶上甚至超过国际先进水平，我们的VOCs治理市场才不至于被国外所占领。
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