有色冶炼烟灰中也有宝
有色金属固废综合利用一直是固废领域关注的重点。但是，因受相关技术所限，国内危废处置企业仅能对其中仅有的几种主要金属进行回收，许多微量元素却不能有效回收，极易造成二次污染。
为解决这一难题，同时促使自身健康发展，不少企业积极开展科技研发，成功在有色冶炼烟灰中提取锌、锡等金属，为固废资源化利用探索新路。江西自立环保科技有限公司（以下简称“自立环保”）就是一例。
提取金属元素难题待解
有色冶炼烟灰中富含多种有价金属元素，由于其中锌品位较低，从此类有色冶炼烟灰中提取锌金属难度较大
据了解，有色冶炼烟灰中富含铜、锌、铅、锡、锑、铟等有价金属元素，由于其中锌品位较低，一般含量在10%~30%左右，所以，从此类有色冶炼烟灰中提取锌金属难度较大。
国内一些从事金属湿法冶炼工作多年的专家曾经明确表示，从技术角度讲，用传统的湿法炼锌技术不太可能回收锌金属产品，因为其生产成本远高于锌锭产品价格。因此，国内有色冶炼烟灰大多都作为固体危废储存或外售，占用了大量的土地资源且极易产生二次污染。
同时，全球30%锌来源于二次锌资源，再生锌提炼成为固废利用处置企业研发重点，二次锌资源成为锌生产的重要原料。近几年由于锌矿供应日趋紧张，一些企业纷纷改变原料结构，采用电炉烟尘等二次锌资源作为锌提炼主要原料，但由于工艺复杂回收困难较大。
基于对市场预判和企业自身定位，同时提升团队研发能力，杭州申联环保科技有限公司（以下简称“申联环保”）董事长叶标决定攻克从有色冶炼烟灰中提取锌金属的难题。“紧紧抓住国家创新发展战略机遇，结合自身发展平台，将科技与经济紧密结合，实现资源综合利用，绿色发展是企业的奋斗目标。”他说。
据了解，研发工作主要由自立环保进行。自立环保系申联环保的下属子公司，是一家致力于资源无害化利用及无害化处置的环保企业。叶标带领相关专业技术人员组成科研课题攻关团队，聘请国内有色行业资深专家，共同开展科研研发，分3个阶段共投入研发专项经费近3亿元。有了企业领导的重视，经费的落实，课题很快进入实施运作。
有价金属如何挑出来？
企业成功研发出“浸出—净化—萃取—电积”提取锌工艺，逐步优化各项技术指标，使金属锌回收率达到75%以上，而后优化技术方案，进行产业化
在研发第一年，课题攻关组开始进行小型实验室试验，采用氨—铵盐溶液浸取锌，锌粉净化溶液，电积法制备金属锌。通过大量试验研究，锌直收率低，电积锌技术操作难度大，氨气对操作环境污染严重，不适合处理有色冶炼烟灰。
而后，自立环保采用台湾提供的专利技术设备，对有色冶炼烟灰进行酸法处置，用电积法制备金属锌，并在常规条件下进行小规模试验研究。实验结果表明，要达到传统湿法炼锌工艺要求，这一型号设备电力消耗大，净化液中铜、镉、镍、钴、氯等杂质对除镉效果差。
2013年底，项目课题攻关取得阶段性进展，成功研发出“浸出—净化—萃取—电积”提取锌工艺，并进行了小型实验室研究，逐步优化各项技术指标，使金属锌回收率达到75%以上，并同时将伴生的铜通过“萃取—电积”提纯为金属铜。强化了浸出过程，使得锌、铜浸出率达到95%以上，对浸出渣中富含的镉和锡、铅、锑等元素作为提取锡原料进行回收利用。对固体危废物实现减量化、无害化、绿色环保处理。
实验结果显示，小型化试验已具备进行扩大型工业化试验的条件。为进一步摸索技术可行性，2013年10月，自立环保开始筹建锌提取试验厂，利用原硫酸锌生产线上的浸出车间、溶液净化车间、硫酸锌结晶车间，按照小型试验的工艺流程和技术指标改造为锌提取扩大试验厂。
通过近一年时间的试验，扩大型工业化试验取得预期效果。企业获得大量有价值的试验数据和工艺技术参数，从中发现了小型实验室所不能轻易觉察到的影响工艺技术和设备的关键因素。通过这次试验，进一步优化了技术方案，完善了工艺装备。
项目针对低品位复杂多金属物料同时还开发了多项清洁生产关键技术，包括复杂多金属废料火法—湿法联合生产技术、阳极炉渣氧压浸出技术、多金属烟尘湿法提取铜锌技术、多金属炉渣及烟尘生产精锡及锑铅合金技术，以及镍、铟、金、银等金属回收及其高值化利用技术，解决了复杂多金属物料的清洁提取、高效分离与高值化利用及其附带的环境污染问题。技术不仅可以处理高品位的废铜渣、再生废料、电子拆解件，还可以处理低品位的铜泥、烟灰等复杂多金属物料，适用范围广。
注重环保，绿色发展
为确保固废贮存的安全，自立环保建有1.2万平方米的危废仓库和近2.8万平方米的一般固废仓库，防止固废在储存中的二次污染
在注重科研开发的基础上，企业还加强企业内部环境管理。为确保固废贮存的安全，自立环保建有1.2万平方米的危废仓库和近2.8万平方米的一般固废仓库，防止固废在储存中的二次污染。
为了使烟尘治理达到更好的效果，自立环保采用先进技术对尾气、烟尘和废水进行重点治理，连续两年对烟尘脱硫系统进行技术改造，进一步提高了脱硫除尘效率，使废气累计脱硫率达到99%，除尘率达到99.5%，实现稳定达标排放。在此基础上，又将投资建设二级脱硫除尘设施，确保尾气排放优于国家规定的大气排放标准。
企业建有日处理600吨的污水处理站15万立方米回用水池，对生产废水和收集的初期雨水进行分类处理，废水实现清污分流。处理后的废水全部回用于生产，水循环利用率达97%以上。
自立环保在固废处置、科研和生产过程中，十分重视综合利用和节能减排工作，建有两台余热蒸汽锅炉，年产蒸汽20余万吨，还建成了余热发电厂，每年可节约能源折合标准煤近3万吨。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
