唐山建龙烧结机头烟气脱硝系统投入运行
经前期单体试车、设备消缺，唐山建龙烧结脱硝改造于11月30日11:00至12月8日24:00完成168小时试运行，并于12月8日至12月9日完成第三方验收监测，验收监测结果达标，宣告唐山建龙烧结机头烟气LCR脱硝改造成功。
全国首例LCR应用于烧结烟气脱硝领域
唐山建龙烧结机头烟气脱硝，采用LCR脱硝工艺，烧结烟气氮氧化物由252mg/m³迅速降低至36mg/m³左右并趋于稳定，脱硝效果显著，氮氧化物排放浓度满足地方超低排放标准。
较常规中/低温SCR法、活性碳/焦法、臭氧法等脱硝工艺，LCR脱硝具有反应温度低（常温）、无脱硝副产物、工程投资小、运行成本低等优势。该脱硝工艺于燃煤电厂烟气脱硝、化工烟气脱硝有大量成熟工程业绩，但于烧结烟气脱硝领域工程应用，唐山建龙为国内首例。
各部门紧密配合攻克难题
烧结机头烟气成分复杂、烟气量大，烟气脱硝为业内环保新课题，也是难题。工程立项前，环保管理处多方探寻不同脱硝工艺，多次组织脱硝工程考察，结合公司烧结机生产实际，从工程投资、运行成本、工艺稳定性等不同角度，对不同脱硝工艺进行综合对比、论证。工程定标过程中，公司领导亲自带队考察，彰显了该项目的重要性及公司领导的重视程度；工程实施过程中，一方面，生产处、炼铁厂、环保管理处紧密结合、灵活组织，克服烧结工序限产设备启停机频繁、原有利旧设备维护量大等不利因素，工程组织实施有条不紊。另一方面，炼铁厂员工、环保管理处警卫人员多次利用班后时间，支援工程改造塔底、罐体清污清泥工作，工期得以有力保障……
该工程再次体现了唐山建龙“环保投资效益最大化”的理念，以较小的工程投资（在原有脱硫塔基础上进行脱硫脱硝消白一体化改造，对标周边钢企，工程投资节约至少5000万元以上）、较低的运行成本，初步达成工程改造预期指标。
后续，于唐山建龙公司内部，环保管理处将密切关注设施运行工况、验证药剂消耗量、实时组织设备完善消缺，确保工序污染物连续稳定达标排放。
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