焦化行业节能减排任务紧迫而艰巨 这些技术了解一下！
当前正值我国焦化行业生存发展的调整时期，焦化行业完成节能减排达标的任务紧迫而艰巨，需要快速完成新旧动能转换。在这一过程中，焦化行业高质量发展离不开不断涌现的新技术，尤其是与环保工作高度相关的突破性技术，如煤制乙二醇大型化技术、换热式两段焦炉设计。
在我国富煤、缺油、少气的背景下，发展煤制乙二醇大型化技术，有助于填补国内巨大的市场缺口，继而带动下游聚酯产业的发展。在煤制乙二醇技术已经成熟的前提下，钢焦联合企业利用焦化厂副产的焦炉煤气和炼钢厂副产的转炉煤气制乙二醇，不仅不存在技术制约，而且具有原料优质、成本低、收益高的优势，可以进一步提升焦炉煤气的价值和焦化产业链的经济效益。据了解，每生产1吨乙二醇约需要消耗2600立方米焦炉煤气。钢焦联合企业添加转炉煤气，节约焦炉煤气，不仅进一步降低生产成本，而且增加乙二醇产量。这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径，又有力地保障了国家能源安全和能源结构优化。
2018年9月份，合成气制乙二醇项目竣工投产。该技术以低温甲醇洗装置的净化气为原料，采用DMC（碳酸二甲酯）分离、硝酸还原、精馏热耦合等前沿技术，在降低能耗、物耗，节约生产成本等方面具有诸多优势，日产量约为1500吨。
另外，焦炉本身的设计问题也是业内一直以来关注的重点。目前，我国焦化行业仍然面临严峻考验和挑战。长期以来，我国冶金焦炭生产设备主要为蓄热式焦炉。蓄热式焦炉生产对煤质要求高，工序能耗高、生产成本高，且对环境污染严重。多年来，其主要生产工艺主体改进不大，这与焦化行业高质量发展的方向并不契合。
改革开放以来，焦化行业通过不断淘汰落后产能，推动技术进步和创新，大力推进焦炉大型化、科学优化配煤、干法熄焦、污水处理和烟气治理等新技术，发生了翻天覆地的大变化。近期，换热式两段焦炉引发焦化行业关注。换热式，即指用换热室取代传统焦炉的蓄热室；两段焦炉，即指煤的炼焦过程由“干燥预热段”和“干馏段”两段组成。换热式两段焦炉分为炭化室、换热室、干燥预热室3个主要的功能结构，采用干燥预热室、换热室、燃烧室-炭化室一体化的立式结构。
与蓄热式焦炉相比，换热式两段焦炉有以下几个优点：
一是由于改变了焦炉结构和炼焦工艺流程，从源头减少了环境污染。该技术可从源头减少60%以上的炼焦生产污染。其中，炼焦煤干燥后入炭化室的水分降为零，减少全工艺酚氰废水排放约2/3，每年可减少酚氰污水约0.52亿吨；蓄热式焦炉燃烧室立火道的燃烧强度高，温度处于氮氧化物大量生成的临界状态，而换热式两段焦炉的立火道燃烧温度降低100摄氏度~200摄氏度，能有效减少氮氧化物。
二是节约能源。经计算，仅焦炉本体部分炼焦耗热量就降低18%，每年可节约788万吨标准煤。
三是新工艺扩大炼焦煤资源。入炉炼焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右，每年可节约优质炼焦洗精煤约1.56亿吨（折合原煤约2.8亿吨）。
四是提高炼焦生产效率，降低建设成本。由于新焦炉炼焦煤的干燥与干馏是分开进行的，故能够缩短干馏结焦时间，且炼焦煤干燥后能够提高装炉煤堆比重，综合效率可以提高50%以上。如建设92孔6米换热干馏式两段式洁净高效焦炉，年焦炭产能可达160万吨，相当于传统的120孔7米焦炉、104孔7.63米焦炉（目前被全世界普遍使用的最大焦炉）的产量。
近期，包括以上两项技术在内的诸多焦化技术的研发成功，获得焦化行业权威专家和相关企业的高度关注，或将成为未来焦化行业绿色转型和高质量发展中跻身产业链竞争中的新亮点。
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