打造苏北现代化大型绿色钢铁基地
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烧结脱硫脱硝除尘系统
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新建皮带通廊
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智能化料场外景
江苏省镔鑫钢铁集团有限公司（以下简称“镔鑫钢铁”）成立于2008年，坐落于素有亚欧大陆桥东方桥头堡之称的连云港市赣榆区柘汪临港产业区，地理位置独特，陆海交通发达，周边港口林立，原料物品储备齐全，资源丰富，具有发展钢铁工业得天独厚的条件。
公司已成为具备钢600万吨、铁500万吨、材400万吨生产能力的大型钢铁联合企业。镔鑫钢铁经营范围涉及黑色金属冶炼、金属压延及深加工、工业气体制造、动力供应、开发投资、综合贸易、人才培训、物流服务、房地产开发。公司主导产品是具有品牌优势和成熟核心技术的HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、高速线材和钢坯、矩形坯、方坯、方钢，具备制造和生产特种精品钢的生产条件。
镔鑫钢铁坚持自主创新战略，以满足市场需求展开科技创新活动。公司先后与钢铁研究总院、北京科技大学和东北大学签订了合作协议，为开发新品种搭建了良好平台。2010年公司组建研发中心，2012年江苏省科学技术厅核准成立江苏省（镔鑫）高性能钢铁短流程加工工程技术研究中心。
镔鑫钢铁不断优化产品结构，企业生产经营持续保持良好的发展态势。公司是中国钢铁协会会员单位、省冶金行业协会第一届理事会常务理事单位。2012年，公司获评省百亿规模企业、江苏省民营科技企业、省管理创新优秀企业、省高新技术（后备）企业、省企业技术中心、省优秀侨资企业、省安全生产标准化工作先进单位以及连云港市文明单位、AA级重合同守信用企业、市信用管理规范企业、市优秀民营企业、市双千双百推进奖等荣誉称号。
公司建立了完善的质量、环境、职业健康安全、计量检测和能源管理体系并获得认证证书。连续多年跻身中国民营企业500强、中国民营企业制造业500强，先后获得中钢协“金杯奖”、中质协“卓越产品”奖、北京中冶“中冶认证”、西本新干线“优质品认证品牌”等全国性奖项。中心化验室通过国家认可委实验室(CNAS)认可，产品通过“百年匠星”65家钢铁企业综合A级企业评选以及菲律宾BPS、英标钢筋CARES等8个国家和地区的产品认证。镔鑫钢铁的工业产值在全市企业中排名第二。
镔鑫钢铁以“诚信为本、互利共赢”的经营理念，以优良的品质、优质的服务深得用户好评，企业市场形象和品牌知名度不断提升。产品销售覆盖江苏、山东、上海、浙江、福建、广东、海南、安徽等地区，部分产品销往海外市场。
公司倡导“以德治业，共创和谐”团队核心价值观，顺应钢铁产业发展趋势，抢抓机遇，充分利用港口区位优势，以“引领潮流，勇攀高峰，铸造现代化钢铁长城”的发展目标，打造苏北现代化大型综合钢铁基地。
自投产以来，镔鑫钢铁坚持科学发展观，立足当前、着眼长远，加大节能减排工作力度，建设全流程清洁生产企业，生产建设和环境保护协调同步，生态发展与效益创收同频共振，走出了一条钢铁企业的可持续发展之路。近两年，镔鑫钢铁紧紧围绕打赢蓝天保卫战目标，全面贯彻各项环保法律法规，以钢铁行业超低排放专项行动为契机，转方式、调结构，加大生态环境投入力度，加强生态环境综合整治，生态环境面貌得到显著提升。
做好有组织超低排放改造，用责任打造绿色工厂
2018年上半年，镔鑫钢铁与国内多家知名生态环境企业进行烧结烟气脱硫脱硝除尘技术交流，最终确定北京中晶环境科技股份有限公司承建烧结超低排放改造工作。这一项目总投资2.3亿元，采用循环流化床脱硫脱硝除尘（FOSS®干法脱硫脱硝除尘）技术方案。首套脱硫脱硝除尘一体化系统已于2018年年底投入运行，另外一套烧结机脱硫脱硝系统已于2019年6月上旬开展热负荷试车，6月底烧结工序超低排放工作全部完成。目前，二氧化硫和颗粒物浓度低于5mg/m3、氮氧化物浓度低于35mg/m3，外排污染物浓度满足超低排放要求。
为进一步降低颗粒物排放浓度，自2018年年底对炼铁、炼钢等生产工序的除尘器全面更换高效覆膜布袋，采用新布袋后颗粒物浓度低于10mg/m3以下。
有组织超低排放是镔鑫钢铁绿色发展的一个新起点，更是企业责任、担当的体现。
落实无组织超低排放改造，提升厂区生产生活环境
为减少钢渣扬尘，镔鑫钢铁于2016年6月投资2.86亿元新建国内先进的有压热焖钢渣处理生产线，工程在2017年5月运行。新建钢渣项目做到渣罐车一体化运输、无翻渣、钢渣深度处理及余热回收利用，解决了原有翻渣工艺和钢渣转运处置过程中所产生的大量粉尘，从源头上减少98%以上钢渣无组织扬尘。
2017年10月，镔鑫钢铁开始建设智能化全封闭原配料综合处置料场（以下简称“综合料场”），已于2019年5月底调试运行。项目总占地400余亩，总投资约12亿元，建成年运输物料2270万吨，料场占地面积22万平方米，采用高度集成化、智能化物料管理系统，实现全过程、全封闭无人可视化操作。项目投入使用后将实现料
场智能化管理和原辅料在线配料，极大地提高了原辅料物流和配矿效率，实现原辅料密闭装卸，从根本上解决料场扬尘及车辆倒运造成的二次扬尘污染问题。这一综合料场的建成将成为国内第一个集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型散料处置中心，每年可实现减少无组织粉尘排放约4000吨。
镔鑫钢铁与智能化料场同步配套建设了19公里全封闭皮带运输通廊，智能化料场物料通过皮带通廊输送至各生产工序，使得厂区内部物料输送以密闭皮带通廊运输为主。
同时，公司每年投入200万元加大厂区内绿化、硬化面积和厂区外绿化面积，实现了挡风、抑尘、隔音、降噪多重功效，从根本上改善了厂区周边生态环境。
展望未来，生态企业建设任重而道远
镔鑫钢铁虽然在超低排放方面取得了初步成效，但与先进企业相比，与经济社会发展要求仍然存在差距。展望未来，生态环境保护工作任重而道远。为此，镔鑫钢铁将以科学发展观为指导，以实现企业的可持续发展、提高职工生活质量为目标，以技术创新为支撑，以强化管理为手段，持续完善生态环境保护机制，大力推进厂区绿化、美化及公辅设施建设，持续改善厂区生态环境，努力把镔钢建设成为厂美、水清、天蓝的现代化生态绿色工厂，为促进经济社会全面、协调、可持续发展做出更大贡献。
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