CJ/T 109-2007 潜水搅拌机
建设部于2007年8月1日批准发布了《潜水搅拌机》(CJ/T 109-2007)城镇建设行业标准,于2007年12月1日起实施。现将标准主要技术内容介绍如下:
该标准是在《潜水搅拌机》(CJ/T 109-2000)基础上修订完成的。
该标准与CJ/T 109-2000相比主要变化如下:
增加了潜水搅拌机的专用定义和术语。
对潜水搅拌的“选型方法”、“分类”、“叶轮直径”、“转速”等参数都作了适当调整,使之更适应现在污水处理工艺的需要。
增加对潜水搅拌机流场测试的要求。
1、 基本要求
1.1 潜水搅伴机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
1.2 工作环境
潜水搅拌机在下列条件下应能保证正常运行:
a)搅拌介质温度一般为0℃~40℃;
b)搅拌介质pH值为5~9;
c)搅拌介质的密度不超过1150kg/m3;
d)最大潜入深度不大于20m;
e)使用电压(交流)380V±20V,50Hz。
1.3 材料
1.3.1 机座、端盖等材质的机械性能和耐腐蚀性能不应低于HT200牌号铸铁。
1.3.2 轴及外露紧固件材质的机械性能和耐腐蚀性能不应低于2Cr13牌号不锈钢。
1.3.3 叶轮应采用高强度、耐腐蚀的材质,如不锈钢材质或高强度复合材料。如采用不锈钢材质其机械性能和耐腐蚀性能不应低于1Cr18Ni9。
1.4 外观
1.4.1 机身外表面应平整光滑、色泽一致。如采用涂覆时,应采用重防腐涂料,涂层干膜总厚度为不低于250μm,且附着牢固。
1.4.2 潜水搅拌机上应有固定、明显的红色转向标志,指示叶轮的旋转方向。
1.4.3 潜水搅拌机的引出电缆应符合GB 5013.4的规定,电缆长度不应小于10m,也可按用户要求提供。
1.5 叶轮
1.5.1 叶轮的设计需考虑防止水草或纤维物的缠绕,叶轮转动应灵活、平稳、无卡滞。
1.5.2 直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验,直径大于等于1000mm的叶轮应做静平衡试验,精度等级应符合GB/T 9239-1988中G6.3级规定。
1.5.3 叶轮的叶片制造应型线正确,加工精度高,表面光洁磨擦损失少。叶片制造时断面形状误差与尺寸偏差按GB/T 1804-2000中js14级规定。
1.6 机械密封
1.6.1 潜水搅拌机的轴向密封应采用双机械密封结构,其动、静环材质采用碳化硅或碳化钨。
1.6.2 潜水搅拌机的机械密封性能应良好,整机内腔应能承受0.25MPa压力。
1.7 潜水电机
1.7.1 潜水电机应符合GB/T 2818的规定。
1.7.2 潜水电机的电气性能保证值的容差应符合JB/T 8857中的规定。
1.7.3 潜水电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻,冷态时不应小于50MΩ。
1.7.4 在频率为50Hz、额定供电电压为380V时,电机的定子绕组应能承受试验电压有效值为1760V。
1.7.5 潜水电机外壳的防护等级应符合GB/T 4942.1-2006中IP68的规定,绝缘等级应符合GB/T 12785-2002中F级的规定。
1.8 装配要求
1.8.1 机轴的径向跳动允差不应大小0.05mm,轴向位移允差不应大于0.06mm。
1.8.2 叶轮端面跳动允差,直径小于等于1000mm的叶轮不应大于2mm,直径大于1000mm的叶轮不应大于5mm。
1.8.3 叶轮径向跳动允差,直径小于等于1000mm的叶轮不应超过1mm,直径大于1000mm的叶轮不应超过5mm。
2、性能要求
2.1 水力性能
2.1.1 在规定的试验条件下,水体推流搅拌的工作有效区内的流速不应小于0.3m/s。
2.1.2 在水体推流搅拌的工作效区内(保持流速大于等于0.3m/s的条件下),低速潜水搅拌机的水体截面有效扰动半径及轴向有效推进距离应符合表1的规定。
2.1.3 在水体推流搅拌的工作有效区内(保持流速大于等于0.3m/s的条件下),中、高速潜水搅拌机的水体截面有效扰动半径及轴向有效推进距离应符合表2的规定。
2.1.4 每种规格的潜水搅拌机都应进行水力性能试验,并依据试验结果绘出该规格潜水搅拌机的特定的流场图。
2.2 安全可靠性
2.2.1 潜水搅拌机装置中的升降机构,正反向皆应升降灵活轻便、无卡阻现象,并能在任意位置自锁。定位定向装置应准确无误。
2.2.2 潜水搅拌机的首次无故障运行时间不小于5000h。
2.2.3 潜水搅拌机的设计寿命不小于15a。减速机传动装置的设计寿命不小于75000h,轴承设计寿命不低于100000h。
2.2.4 潜水搅拌机应设有过电流、欠电压保护装置,电机功率2.2kW以上时应设置密封泄漏保护装置。
2.2.5 潜水搅拌机的电控设备应符合GB/T 3797的规定,如采用户外箱式防护等级,应达到GB/T 4942.1-2006中IP55的规定。
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